张家港市百沃机械有限公司

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全自动果汁饮料无菌热灌装生产线

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品       牌

厂商性质生产商

所  在  地张家港市

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更新时间:2018-07-19 15:31:07浏览次数:2157次

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全自动果汁饮料无菌热灌装生产线
我公司专业从事灌装机、封口机、贴标机等液体灌装包装设备及配套设备的生产加工。根可根据客户需要定制成套设备,服务于各类酒厂、饮料、油类、调味品、汽车用品及化工医药行业的生产需求。产品质量可靠,*,

张家港市百沃机械有限公司 

地址:江苏省张家港市三兴镇白熊路66号

全自动果汁饮料无菌热灌装生产线产品介绍

     设备集冲洗、灌装、封盖于一体,适用于各种纯净水、矿泉水、果汁饮料、茶饮料的灌装生产经过简单调整部分零部件,本机同时也可用于纯水,矿泉水的灌装生产采用微重力负压灌装技术,灌装更迅速、稳定、准确,设备配有完善的回流系统,避免饮料的二次污染及氧化;能满足95℃以下的热灌装技术要求,并配备了CIP清洗系统,能对液缸,管道等液体接触的地方进行清洗;采用人机界面触摸屏控制,PLC电脑控制,变频器控制等*技术。

全自动果汁饮料无菌热灌装生产线原理特性

1、机体结构善,控制系统完整,操作方便,自动化程度高。

2、与物料接触零部件均用不锈钢制造,卫生,易清洗。

3、采用高效的理盖系统,具有完善的喂盖技术及保护装置。

4、设有过载保护装置,能有效保护机器设备及操作者。

5、控制系统具物料水位高度自动控制,卡瓶自动停等装置。

6、采用悬挂式灌装,不同瓶型,瓶子厚簿都可使用。

7、主机采用变频调带控制,可方便地进行生产能力的适应调速。

8、微电数据控制,性能稳定,让操作简单,更人性化。

9、气缸为灌装动力,生产率高,结构简单,便于维修。

10、旋盖部分设有自动打滑装置,拧盖松紧适当。

冲瓶部分


  瓶子由拨轮旋转送至冲瓶机构,瓶夹打开,夹住瓶口。瓶夹由导轨翻转180°,使瓶口向下。杭州南方特种泵将纯水泵送至冲瓶机的分水盘,实现由下往上对瓶子内壁进行高压冲洗,冲洗时间约为3-5s。冲洗结束后,再逆时针旋转180°,将瓶子放下,由旋转拨轮过度到灌装部分。

 冲瓶机构整体由SUS304不锈钢焊接、组装而成。瓶夹采用整体式结构,每一只瓶夹都是由一整块不锈钢材料,经过加工中心加工而成。

 每颗螺丝都采用中国台湾:TONG东明。机械部分采用铜质套管,增加耐磨性。

 

灌装部分


   灌装由若干灌装阀组成。瓶子旋转进入灌装部分后,由灌装阀上部的凸轮控制灌装阀的升起与下降。当灌装阀下降时,阀门打开进行灌装;当灌装阀升起时,阀门关闭。

   灌装机构采用的是微负压灌装方式。这种方式的优点在于液位的精准,无论灌装量为250ml或者是1500ml,都可以实现满灌装。所以这台CGF三合一体机不仅可以灌水,还可以灌果汁等饮料。

 此灌装阀,采用的是国内的果汁灌装阀,整体为sus304不锈钢材质,符合国家饮用水标准。

 

封口部分

  旋盖部分由磁旋扭力旋盖头与旋盖机机械整体组成。机械结构部分零件为紫铜材质,耐磨,抗高温,噪音小等特点。旋盖部分zui快速度可达一万五千瓶至一万八千瓶每小时。旋盖头整体设计较大,针对不同大小的盖子都可进行工作,zui大可旋直径40mm。

  旋盖头设计为磁选扭力式,对不同大小、不同螺纹的盖子进行扭力调节。调节方式方便简单,只要调节扭力螺丝的位置即可。

  此旋盖机zui大的特点为抓盖式旋盖。光电开关检测到瓶子后,信号传送至PLC电脑系统,由下盖装置放盖,旋盖头精准的抓住盖子后,对瓶子进行封口动作。PLC电脑控制,实现了无瓶不送盖,无瓶不封盖,无盖自动停机等优点。

 

理盖装置
   此理盖器采用的是旋转理盖方式,速度可达两万瓶每小时。盖子储存在理盖料斗内,电机带动内部旋转,使盖子有序排列送至出盖口。出盖口为“3”字设计,可以*的除去理盖中出现的反盖。当反盖被送至出盖口,盖口经过“3”字槽,由压缩空气吹出,送回至理盖料斗内。

  安装、调试

1、   设备运抵用户车间后,用户应按照所供之平面布置图使设备就位;

2、   本公司将派出富有经验的技术人员指导设备的安装、调试及试生产;我司将在计划的时间内将设备调至设计能力;

3、  调试期间本公司负责免费提供相应的备件、配件。

人员培训

1、  本司负责免费向买方提供技术培训。培训内容包括设备结构及维护,设备控制及操作等等;

2、  培训可在买方现场实际进行。本司将委派有资格的技术人员进行指导,并制定相应的培训大纲;

3、  通过培训,买方的技术人员应能掌握有关操作和维修技能,较熟练地调整工艺,并及时处理各种故障。

质量保证

1、  本公司保证所提供的货物是全新的、未经使用的、采用设计和合适材料制造的,并在各个方面符合技术合同规定的质量、规格和性能;

2、  本公司保证生产线经过其正确指导安装、调试后在整个系统投料运转3天内,

使设备达到产品各项技术性能指标;

3、  本公司保证在合同规定的质量保证期内,对因提供的设计、工艺、制造、安

装、调试或材料缺陷及所有因卖方责任引起该生产线的任何缺陷、故障和损坏负责;

4、  设备质量保证期为生产线验收后24个月。如在质量保证期内,发现设备的质量或规格与合同规定不符,或证明设备有缺(包括潜在的缺陷或使用不合格的材料等),买方有权根据法定部门出具的检验书,在产品质量保证期内向卖方提出索赔;

5、  本公司对所供设备的机械性能、产品的质量及对产品的消耗指标担保。

 

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