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小瓶茶饮料果汁热灌装生产线 果蔬汁饮料生产线

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所  在  地苏州市

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更新时间:2023-09-26 09:21:18浏览次数:940次

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小瓶茶饮料果汁热灌装生产线本设备采用的是微负压灌装方式。这种方式的优点在于液位的精准,无论灌装量为250ml或者是1500ml,都可以实现满灌装。张家港市百沃机械有限公司公司地址:江苏省张家港市三兴镇白熊路66号

 

   公司介绍

小瓶茶饮料果汁热灌装生产线 

PET瓶三合一机集冲洗、灌装、封盖于一体,是以*进技术为基础,根据茶、果汁、等饮品的灌装工艺要求研制而成的。灌装温度一般在82-85度左右的液体。

小瓶茶饮料果汁热灌装生产线主要特点: 

(1)、本机结构紧凑,控制系统完善,操作方便,自动化程度高;

(2)、变换瓶形只需更换旋盖部分星轮,弧形导板即可实现;

(3)、与物料接触之零件均采用优质不锈钢制造,无工艺死角,易清洗;

(4)、采用高速灌装阀,液位准确无液损,确保灌装工艺要求;

(5)、封盖头采用磁力恒扭矩装置,确保封盖质量,并且不会损坏瓶盖;

(6)、采用高效的理盖系统,具有完善的自控与保护装置;

(7)、设有完善的过载保护装置,能有效的保护设备及操作者的安全;

(8)、控制系统具有生产速度控制、缺盖检测、卡瓶自停及产量计数等功能;

(9)、主要电器元件采用日本三菱MITSUBISHI、SCHNEIDER等产品,气动元件采用中国台湾亚德克AIRTAC产品;

(10)、整机操作采用*的触摸屏控制,可实现人机对话操作。

 

  技术结构特点

a.冲瓶部分:

本机为回转式冲瓶机,主要用于饮料、水等产品的新瓶冲洗之用。然后将瓶子送至灌装机进行产品的灌装。

PET瓶由分瓶星轮进入设备由夹钳和翻转机构夹住瓶口转至瓶口朝下,无菌水冲洗后沥干,自动翻转至瓶口朝上,经出瓶星轮输送至灌装机。设备主要结构与冲洗介质接触部分和外部防护罩均为优质不锈钢材料;开放式齿轮传动。

全新的不锈钢夹钳,结构简单,调整方便;与瓶口接触面积少,有效避免对瓶口的二次污染

冲瓶机装有接水盘以回收冲瓶水

冲瓶时,每瓶冲水量为:105ml/s(0.25MPa时)

 b.灌装部分:

    灌装部分实现将物料灌装到由冲瓶机送过来的洗好的瓶子中。

灌装机是我公司自行设计,灌装阀拥有自主知识产权,运用压力灌装负压式回流的原理。

灌装阀采用压力灌装负压式回流的方式,灌装快捷灵敏,灌装液面精度高。阀内无弹簧,物料不与弹簧接触,利于阀内部的清洗。为保证灌装工艺,确保灌装温度,灌装阀在无瓶或停机时阀内物料处于微回流状态。

灌装缸采用满缸方式,以保证缸内的压力稳定。

全机具有完善的CIP清洗接口。

采用双导杆瓶提升结构,使瓶提升和对中稳定。

主传动采用齿轮传动即开式组合传动,其效率高,噪声小,寿命长,维修方便,润滑充分,采用变频器对机器的主电机转速进行控制,本机采用无级变频调速。

导瓶系统,结构简单,可根据瓶型进行快速方便变更,整机采用卡瓶颈结构输送。

整机PLC自动控制,故障在线显示,如堵瓶、缺盖等。

本机的关键零部件及电器元件采用进口产品。

c.拧盖部分:

拧盖部分将由理盖器整理好的盖子拧到已灌装好产品的瓶子上,并由输送链送至后道工序。

拧盖机通过减速机带动回转盘转动。使盖在离心力的作用下从出盖口离开料斗。在出口处有正反盖分离装置,当反盖经过时,盖自动落入返回管道中,通过风力自动把反盖吹入料斗。只有正盖才能顺利进滑道内,料斗内的盖量通过光电开关自动检测来控制输盖机,以保证下盖达到理想效果。当正盖进入滑道后即可顺利进入喂盖盘,为防止意外,在滑道上同时配置了一个防反盖的拨盘,确保进入喂盖盘的盖正确,在滑道上还配置了一对光电开关,当检测到无盖时,就立即停止主机。为了有效剔除无防盗圈的坏盖及清理料斗时的余盖,在料斗出口正对面有一活动出口可满足此功能。

拧盖为磁力拧盖,具有过载保护功能,且拧盖力矩稳定可靠。封盖无啃盖、高盖、歪盖、卷边现象。

    

安装、调试

1、设备运抵用户车间后,用户应按照所供之平面布置图使设备就位;

2、本公司将派出富有经验的技术人员指导设备的安装、调试及试生产;我司将在计划的时间内将设备调至设计能力;

3、调试期间本公司负责免费提供相应的备件、配件。

人员培训

1、本司负责免费向买方提供技术培训。培训内容包括设备结构及维护,设备控制及操作等等;

2、培训可在买方现场实际进行。本司将委派有资格的技术人员进行指导,并制定相应的培训大纲;

3、通过培训,买方的技术人员应能掌握有关操作和维修技能,较熟练地调整工艺,并及时处理各种故障。

质量保证

1、本公司保证所提供的货物是全新的、未经使用的、采用设计和合适材料制造的,并在各个方面符合技术合同规定的质量、规格和性能;

2、本公司保证生产线经过其正确指导安装、调试后在整个系统投料运转3天内,使设备达到产品各项技术性能指标;

3、本公司保证在合同规定的质量保证期内,对因提供的设计、工艺、制造、安装、调试或材料缺陷及所有因卖方责任引起该生产线的任何缺陷、故障和损坏负责;

4、设备质量保证期为生产线验收后24个月。如在质量保证期内,发现设备的质量或规格与合同规定不符,或证明设备有缺(包括潜在的缺陷或使用不合格的材料等),买方有权根据法定部门出具的检验书,在产品质量保证期内向卖方提出索赔;

5、本公司对所供设备的机械性能、产品的质量及对产品的消耗指标担保。

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