一、产品概述
本产品采用微电子技术和的液体流量计量控制技术，集机、电、气、液体流量计量技术、计算机通讯控制技术于一体，结构简单、性能稳定、操作简便、便于安装调试，计量准确度高，抗*力强，可广泛应用于食用油、润滑油、酒厂、化工、油漆、医药等行业的液体小包装定量灌装。
本产品采用*的实时温度跟踪技术，大范围跟踪被测介质的温度，实现对介质密度的实时补偿，*避免了因介质温度变化而影响灌装准确度，确保对液体的高精度自动灌装，此项技术在国内处于地位。我们将该技术应用于液体灌装领域，属国内*，是液体灌装领域的一次革命。这不同于国内其他厂家生产的灌装（包装）设备，他们采用体积式计量方式，多数选用注塞式流量计或罗茨流量计，计量方式落后，计量准确度较低，根本不能解决灌装液体的体积随温度的变化而变化的问题，远远不能满足高精度定量灌装的要求。
本产品采用智能双流速灌装技术，灌装前期用大流灌装，后期用小流灌装，确保灌装液体不起泡、不冒溢；采用变频调速技术，既能保护电机，又能节能降耗；采用防滴漏油嘴及真空回吸技术，*杜绝灌装结束后油嘴滴油的弊端，确保包装成品不受灌装残液的污染。电气及气动元件均采用进口精良部件，确保系统运转的可靠性、精确性、稳定性及耐用性。
采用西门子PLC控制，工作稳定可靠；人机界面采用彩色触摸屏，全汉字显示，操作直观简单。
传送带采用无级调速电机驱动，无噪声，运转平稳，可根据操作人员的熟练程度调整输送带速度，以灵活调整各工位同步；配套自动压盖装置，形成多工位一机多能之灌装生产线。
本灌装线可以与自动理盖、上盖设备及贴标机、喷码机、装箱机、封箱机等组成一个多工位综合灌装生产线，*地提高了灌装生产效率，降低劳动强度，节约用工成本。
本灌装线设计*，功能齐全，性能稳定，品质优良，造型美观。
二、功能特点
- 采用配有美国零功耗韦根发讯器的高精度进口液体流量变送器，其*的结构确保*运转不会因介质渗漏而污染发讯装置而导致无法正常计量灌装；
- 灌装计量方式可采用体积计量或质量计量；因油品密度随温度变化较大，只有采用质量计量灌装，才能保证高精度灌装；
- 采用质量计量灌装时，PLC实时采集油品温度，并对油品密度进行动态补偿，确保计量准确度不受温度影响；
- 采用动态计量补偿技术，*消除因压力、液位变化对计量准确度的影响；
- 计量准确度优于0.2%；
- 采用西门子可编程程序控制器（PLC）及彩色触摸屏，全中文操作界面，工作稳定可靠，操作简便直观，调试容易方便；
- 采用智能双流速灌装技术，灌装前期高流速灌装，后期低流速灌装，杜绝泡沫冒溢；
- 采用防滴漏油嘴及真空回吸装置，保证灌装现场及成品不被残留介质污染；
- *的升降结构，油嘴高低调整采用自动调节机构，更换灌装容器时，油嘴高度调节省时省力，简便快速；
- 气动压盖或履带式压盖可任意选配；
- 关键电、气部件均采用进口优质部件，确保整机运转稳定、可靠。
- 采用变频调速技术，可随意调整流速，供油泵电机运转平稳，节能降耗。
- 传送带底部装有接油槽，避免因在灌装过程中发生意外而造成油品洒漏。
三、技术指标
1、供电电源：三相四线制 AC 380+10%，50HZ±1%；
2、整机功耗：4.0—5.0KW；
3、气源条件：
1）气源压力：1—1.2Mpa
2) 压缩空气的质量指标：
- 固体粒子：zui大粒子尺寸 5um粒子zui大浓度 5mg/m3
- 水 份： zui高压力露点 3℃
- 总含油量：zui大含油量 1mg/m3
3) 工作压力：0.6-0.7Mpa
4) 耗 量 气：0.1m3/min (6bar压力下)
4、计量准确度：
小包装灌装机：优于±5g；
中包装灌装机：优于±10g。
四、产品组成
1、基本配置
本机标准配置包括灌装主机、输送带（双节双电机）、自动链板式压盖机、检验灯箱及变频调速装置、除尘装置。
2、配套产品
根据用户具体要求，可以选配自动理盖上盖机、贴标机、开箱机、装箱机、封箱机、打包机等以组成较高自动化水平的灌装生产流水线。
