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详细介绍
大型提取罐是为中药厂，煮、提工序设计的多用设备，在本工序内能提取，酒精回收，挥发油分离。特别适合于植物产物所含成分的浸出提取。
大型提取罐分类
1、 按提取工艺可分为：蘑菇型中药提取罐、斜锥型中药提取罐、直筒型中药提取罐、正锥型中药提取罐、倒锥型中药提取罐；
2、 按搅拌可分为： 小型静态中药提取罐、 小型动态中药提取罐。
大型提取罐用途
该提取设备广泛适用于中药、植物、生物制药、食品、化工等行业的常压、微压、水煎、温浸、热回流强制循坏、渗透、芳香油成分的提取及有机溶剂的回收等多种工艺。
大型提取罐特点
1、 提取罐罐体与物料接触部分全采用不锈钢304/316L制造，具有良好的耐蚀性。
2、 设备使用效率高：此设备是我公司研制的型超小型提取浓缩罐，在原单一提取的基础上优化产品结构将小型的浓缩设备整合在此设备中，使提取浓缩一步完成大大节省了原材料和工作时间。
3、原材料转化率高：由于在提取过程中，热的溶剂连续加到药面上，由上至下通过药材层连续溶解药材中的有效成分。使药膏内含的有效成分提高1倍以上。
4、设备结构紧凑，站地面积小。
5、提取浓缩效率高，一次加料在密闭的设备内循环使用。原料内的有效成分可不断提取出来，故此设备的用料量在相同提取量下节省原料30％以上。由于浓缩内的蒸汽是是二次使用，使设备的能源消耗可以节省50％左右。
大型提取罐工作原理
1、水提：水和中药装入提取罐内，开始给夹层热源，罐内沸腾后减少供给热源，保持罐内沸腾即可，维持时间根据提取药理工艺而定，如密闭提取需给冷却水，使蒸汽汽体冷却后回到提取罐内，保持循环和温度。
2、醇提：先将药和酒精加入罐内必须密闭，给夹层热源蒸汽，打开冷却水使罐内达到需要温度时减少供给热源，使上升汽态酒精经过冷凝器后成液态酒精回流即可，为了提高效率，可用泵强制循环，使药液从罐下部通过泵吸出再缸上部进口回至罐内，解除局部沟流。
3、提油：先把含有挥发油的中药和水加入提取罐内,打开油分离器的循环阀门,调整旁通回流阀门,开供给热源阀门达到挥发温度时打开冷却水进行冷却,经冷却的药液应在分离器内保持一定高度使之分离,再个油水分离器轮换使用。
4、回收油精： 将酒精加入缸内，给蒸气打开冷却水，再打开回收阀门即可。
大型提取罐技术参数
如需了解更多大型提取罐相关信息及配套设备、EPC建厂整包及生产线建设相关内容，欢迎关注北京舜甫科技有限公司网站或电话咨询，我司将安排工程师为您提供专业解决方案和服务。（可根据客户需求，进行非标设计）
大型提取罐分类
1、 按提取工艺可分为：蘑菇型中药提取罐、斜锥型中药提取罐、直筒型中药提取罐、正锥型中药提取罐、倒锥型中药提取罐；
2、 按搅拌可分为： 小型静态中药提取罐、 小型动态中药提取罐。
大型提取罐用途
该提取设备广泛适用于中药、植物、生物制药、食品、化工等行业的常压、微压、水煎、温浸、热回流强制循坏、渗透、芳香油成分的提取及有机溶剂的回收等多种工艺。
大型提取罐特点
1、 提取罐罐体与物料接触部分全采用不锈钢304/316L制造，具有良好的耐蚀性。
2、 设备使用效率高：此设备是我公司研制的型超小型提取浓缩罐，在原单一提取的基础上优化产品结构将小型的浓缩设备整合在此设备中，使提取浓缩一步完成大大节省了原材料和工作时间。
3、原材料转化率高：由于在提取过程中，热的溶剂连续加到药面上，由上至下通过药材层连续溶解药材中的有效成分。使药膏内含的有效成分提高1倍以上。
4、设备结构紧凑，站地面积小。
5、提取浓缩效率高，一次加料在密闭的设备内循环使用。原料内的有效成分可不断提取出来，故此设备的用料量在相同提取量下节省原料30％以上。由于浓缩内的蒸汽是是二次使用，使设备的能源消耗可以节省50％左右。
大型提取罐工作原理
1、水提：水和中药装入提取罐内，开始给夹层热源，罐内沸腾后减少供给热源，保持罐内沸腾即可，维持时间根据提取药理工艺而定，如密闭提取需给冷却水，使蒸汽汽体冷却后回到提取罐内，保持循环和温度。
2、醇提：先将药和酒精加入罐内必须密闭，给夹层热源蒸汽，打开冷却水使罐内达到需要温度时减少供给热源，使上升汽态酒精经过冷凝器后成液态酒精回流即可，为了提高效率，可用泵强制循环，使药液从罐下部通过泵吸出再缸上部进口回至罐内，解除局部沟流。
3、提油：先把含有挥发油的中药和水加入提取罐内,打开油分离器的循环阀门,调整旁通回流阀门,开供给热源阀门达到挥发温度时打开冷却水进行冷却,经冷却的药液应在分离器内保持一定高度使之分离,再个油水分离器轮换使用。
4、回收油精： 将酒精加入缸内，给蒸气打开冷却水，再打开回收阀门即可。
大型提取罐技术参数
| 规格型号 | TQ-1000 | TQ-2000 | TQ-3000 | TQ-6000 | TQ-8000 | TQ-10000 | |
| 全容积(L) | 1200 | 2300 | 3200 | 6300 | 8500 | 11000 | |
| 罐内设计压力(MPa) | 0.09 | ||||||
| 夹套内设计压力(MPa) | 0.3 | ||||||
| 加料口直径(㎜) | 400 | 400 | 400 | 500 | 500 | 500 | |
| 加热面积(㎡) | 3 | 4.7 | 6.8 | 10 | 12 | 15 | |
| 冷凝面积(㎡) | 4 | 5.4 | 8 | 10 | 15 | 18 | |
| 冷却面积(㎡) | 1 | 1 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | |
| 过滤面积(㎡) | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.3 | 0.3 | 0.36 | |
| 排渣门直径(㎜) | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | 1000 | |
| 耗汽（kg/h） | 285 | 346 | 570 | 718 | 903 | 1140 | |
| 设备重量(kg) | 1800 | 2050 | 2400 | 3025 | 4030 | 6500 | |
| 加热汽管口 | DN-50 | DN-50 | DN-60 | DN-60 | DN-80 | DN-80 | |
| 二次汽管口 | DN-80 | DN-80 | DN-100 | DN-100 | DN-100 | DN-100 | |
| 冷却水管口 | DN-50 | DN-50 | DN-60 | DN-60 | DN-70 | DN-70 | |
| 电动机功率Kw | 2.2 | 4.0 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | |
| 搅拌转速ppm/min | 21 | 21 | 32 | 32 | 32 | ||
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