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新乡市同鑫振动机械有限公司
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链斗式输送机又称为槽式输送机；是一种以沿轨道运行的料斗来水平或倾斜输送物料的设备，广泛应用于电站、矿山、煤炭等行业的，进行各种松散物料的输送；如：锅炉灰渣、水泥熟料、矿渣、焦炭、碎石等，特别是一些温度高、容重大、块度大、具有锋利锐角和磨琢性强的物料。由于链斗式输送机具有布置灵活、输送能力大、使用寿命长、维护量小、运行成本低、输送角度大等优点而深受广大用户欢迎。链斗输送机设备厂家制作，链斗给料机
链斗式输送机又称为槽式输送机；是一种以沿轨道运行的料斗来水平或倾斜输送物料的设备，广泛应用于电站、矿山、煤炭等行业的，进行各种松散物料的输送；如：锅炉灰渣、水泥熟料、矿渣、焦炭、碎石等，特别是一些温度高、容重大、块度大、具有锋利锐角和磨琢性强的物料。由于链斗式输送机具有布置灵活、输送能力大、使用寿命长、维护量小、运行成本低、输送角度大等优点而深受广大用户欢迎。
链斗式输送机与同类设备相比优点如下：
1、输送机的牵引链条采用专业链条厂家生产的高强度双排重型板式链，运行稳定可靠且使用寿命长；
2、机尾部分采用弹簧螺旋张紧装置，可使牵引链条的张紧力自动调整，特别适合远距离、重载荷的输送机；
3、工艺布置灵活；可架高、地面或地坑布置，可水平或斜升安装，也可水平加斜升安装；
4、背负驱动机构，结构紧凑，安装方便。
链斗式输送机（链斗输送机）产品技术摘要：
链斗输送机是一种新型物料输送设备。适合输送兼提升各种松散、无粘滞性的固体物料，广泛应用于机械、冶金、化工、建材、制药、食品、仓储等工业生产过程中的原材料或成品的输送。输送物料温度≤ 200 ℃ 。
链斗输送机集物料水平与垂直提升为一体，一台设备可替代水平输送机加垂直输送机多台设备使用。物料封闭在标准钢制机壳中，限制灰尘飞出，适用于要求密封的场合。物料可在上水平段内干净、缓慢地通过机壳底部的闸门或开口处排出。本机布置灵活多样，可多点加料。节省厂房空间，减少地坑深度。
本系列链斗输送机的装料和卸料都比较平稳，且从装料到下料的过程中，壳体中的物料与传动部件不接触，所有物料不会被剥落和破碎。如被输送的物料不允许有破碎和剥落要求的，将首先考虑采用该种输送设备。
链斗输送机根据被输送物料的性质，可采用普通碳钢、不锈钢或喷涂塑钢制成。
链斗式输送机（链斗输送机）产品概述：
链斗式输送机是一种以沿轨道运行的料斗来水平或倾斜输送物料的设备，广泛应用于电站、矿山、煤炭等行业的，进行各种松散物料的输送；如：锅炉灰渣、水泥熟料、矿渣、焦炭、碎石等，特别是一些温度高、容重大、块度大、具有锋利锐角和磨琢性强的物料。由于链斗式输送机具有布置灵活、输送能力大、使用寿命长、维护量小、运行成本低、输送角度大等优点而深受广大用户欢迎。本系列链斗输送机的料斗宽度分别有350mm、450mm、630mm、800mm、1000mm五个规格，根据不同的运行场合及环境要求，链斗输送机分敞开型、半封闭型和全封闭型三种形式。用户可根据附表中的参数选择机型，并提出具体的布置形式及尺寸、输送产量、物料参数和其他要求。
链斗式输送机（链斗输送机）产品用途：
该机适用于各种粉状、块状散装物料的水平或倾角≤60°的输送，特别适宜一些温度高、容量大、块头大、具有锋利棱角和磨琢性强的固体物料的输送。链斗式输送机（链斗输送机）产品广泛应用于电站、矿山、煤炭等行业的，进行各种松散物料的输送；如：锅炉灰渣、水泥熟料、矿渣、焦炭、碎石等，特别是一些温度高、容重大、块度大、具有锋利锐角和磨琢性强的物料。
链斗式输送机（链斗输送机）产品特点：
1、输送能力大，与同类设备相比输送能力可提高50%以上；
2、输送能耗低：承载链中的行走轮以滚动摩擦代替滑动摩擦，湿使运动阻力降低55%～65%，减低输送机的牵引力和功率消耗。将牵引链与承载分开，使结构简化，成本降低，且使用寿命长，维护方便，易损件少。
3、具有结构新颖，工艺布置灵活，运行安全可靠，震动噪音小等特点。
链斗式输送机（链斗输送机）产品布置形式及注意事项：
1、链斗式输送机的布置形式见图1。
2、选择和确定输送机的布置时应考虑以下问题：a、在满足工艺要求的前提下，应尽量选择zui简单的布置形式；b、LD型链斗输送机单机长度不宜超过120m，DLD型不宜超过50m；c、斜升输送时，斜升角度β不宜超过60度。
链斗式输送机（链斗输送机）产品的布置形式图：（见图1）
链斗式输送机（链斗输送机）产品主要技术参数表：
规格型号 | 料斗宽度 | 链速范围 | 输送能力m³/h | ||
β≤20° | 20°<β≤40° | 40°<β≤60° | |||
LD-350xL | 350 | 3.5～17.5 | 14～70 | 7～35 | 5～25 |
LD-450xL | 450 | 3.5～17.5 | 18～90 | 9～45 | 6～30 |
LD-630xL | 630 | 3.5～17.5 | 24～120 | 12～60 | 9～45 |
LD-800xL | 800 | 3.5～17.5 | 32～160 | 16～80 | 11～55 |
LD-1000xL | 1000 | 3.5～17.5 | 40～200 | 20～100 | 14～70 |
DLD-350xL | 350 | 3.5～17.5 | 12～60 | 6～30 | 4～20 |
DLD-450xL | 450 | 3.5～17.5 | 14～70 | 7～35 | 5～25 |
链斗式输送机（链斗输送机）产品外形示意图：链斗输送机设备厂家制作，链斗给料机
链斗式输送机（链斗输送机）产品的安装和调试：
LD型链斗输送机安装前的准备：
设备的进料段和下回转段的底部焊有槽钢底脚，底脚上有均布的安装孔，工作现场应按底脚孔的位置配置相应的基础和预埋钢板。
当设备需穿越楼层时，楼板应预留孔洞。 链斗输送机设备厂家制作，链斗给料机
LD型链斗输送机安装程序及要求：
根据工艺技术要求，首先将下回转段客体和进料段壳体联接好，整体就位于基础上。
将垂直段机壳自下而上逐节顺次装配，zui后安装上回转段和头部壳体。
机壳装配应平直，进料段和上水平段（头部）机壳的平直允差不超过 2 ％，全长允差不超过 1 ％，垂直机壳的垂直允差不超过 1 ％，全高允差为 1/2000 。
料斗及牵引链的安装：在尾部或进料段打开上盖板，牵引链按照整台设备所需链条的节数，在地面上连接好，然后用绳索牵引将整根链条的一端从头部法兰孔中伸入，从尾部法兰孔中抽出。另一端也用绳索牵引从头部进入，从尾部抽出。再将两端连接好，在下水平段（尾部）处安装料斗。
二根牵引链调整为同步，料斗按顺序逐一安装，装好一排后（约 6 只），点动电机，使已装的料斗向前运行，再依次装配。
料斗装好后，调整尾部螺旋拉紧装置，使之工作拉力适当，并使料斗中心线与链轮轴中心线平行，zui后改上盖板。
头部链轮的运转方向为顺时针。（从电机尾部看）
壳体上所有开口处用封板盖住。
LD型链斗输送机调试和试车：
调试前应清除杂物，适当装紧牵引链，检查电机接线是否正确，各紧固件是否拧紧。
点动，检查牵引链运行方向是否平稳，有无异常响声，有否掉斗，发现问题及时纠正。
空载运行 2 小时无异常情况可进行负荷试车，先应逐步掉斗，待稳定运行后方可满负荷运转。
进料口处一般装一定量给料机（旋转加料器），以保证稳定、定量给料。
进料口的下方设有一物料返回口，用微形提升机把漏装的物料返回料斗中。
LD型链斗输送机操作和维修：
每次启动后，应空载运转一定时间后方可加料，且保持加料均匀，不得突增过载。
无特殊情况，不能负载停车。
润滑部位名称 | 润滑材料 | 润滑周期 | 润滑方法 |
各转动轴承 | 耐水润滑脂 | 500 小时 | 注油 |
装紧装置导轨 | 石墨润滑脂 | 800 小时 | 注油 |
装紧装置螺杆 | 耐水润滑脂 | 500 小时 | 注油 |
开式传动链 | 耐水润滑脂 | 1.5 个月 | 注油 |
减速机 | N320 齿轮油 | 6 个月 | 注油 |
电动机 | 耐水润滑脂 | 6 个月 | 注油 |
使所有轴承和驱动部分良好润滑，各部位的润滑详见下表。
一般情况下，一极度小修，半年中修，二年大修。大修时全部零件都应拆卸清理，更换磨损零件。
易损件：大、小传动链轮，转动滚子链，牵引链，牵引链轮，料斗。
LD型链斗输送机使用注意事项：
LD型链斗输送机料斗运行方向在进料段（下水平段）和上段（负载段）为自左向右方向，下段（空载段）为自右向左方向。及进料段链轮为顺时针方向旋转，严禁倒转。加料必须均匀。
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