动物油成套设备

动物油和植物油，它们的主要成分都是脂肪酸，在人体内所产的热能相同。1克脂肪产热9千卡，是蛋白质及淀粉、糖类的2倍多。动物油和植物油的主要区别在于其不饱和脂肪酸的含量，一般认为动物油饱和脂肪酸含量高，植物油不饱和脂肪酸含量高，所以，植物油的营养价值比动物油高，但这并非的，如鱼油是动物油，却含有大量的不饱和脂肪酸，特别是海产鱼中含量丰富，而植物油中的椰子油和棕榈油含饱和脂肪酸较多。因此，不论是动物油还是植物油，均应摄入。菜肴的烹调多采用清蒸、凉拌、氽汤等用油较少的方法为好。

动物油蒸煮成套设备

常用的动物油脂粗提的方法有直接加热熬制发和蒸煮法。目前大规模的工厂化生产主要采用的方法是蒸煮法，蒸煮法提取动物油主要优点是成本低、操作简便且不添加任何化学试剂，所提取的油脂安全性更高。

工作原理：在压力条件下，加入水蒸气，通过加热使油脂从脂肪组织细胞中释放出来。

主要特点：所得到的产品颜色较浅、风味柔和，游离脂肪酸含量低。

工艺流程：原料→修整→粗切→洗涤→绞碎→蒸煮→离心去杂→沉淀→毛油

首先选择适合的油脂原料，然后进行修整，清除、肌肉、碎骨、筋膜、淋巴等非脂肪组织，以免在蒸煮时产生焦糊味或产生动物胶而致油脂乳化。

将修整好的原料切成小块，然后冲洗除去表面污物及异味，沥水，可在10～15℃环境下操作，防止原料变质，增加硬度利于绞碎。用绞肉机绞碎原料，便于脂肪逸出，缩短熔炼时间。

将原料放入压力罐中，加入水蒸气蒸煮，使蛋白变性，破坏脂肪组织细胞，使脂肪流出。然后用离心分离杂质，经过沉淀后得到粗油。

动物油脂精炼成套设备

在动物油脂粗提的过程中，如果处理得当，得到的油脂产品不需要进一步处理就可以使用，但是在生产实践中往往由于土寨时留有等一系列原因，使所得产品的酸值过高或存在胶原蛋白等杂质。因此，这些动物油脂食用时还需要进一步的精炼。食用动物油脂精炼有脱胶、脱酸、脱色、脱臭等步骤。

工艺说明：

脱胶：脱胶的目的是除去粗油中的胶体杂质，主要是一些蛋白质、磷脂和粘液性的物质。目前主要采用的水化脱胶。

脱色：脱色的目的是脱除油脂中的色素成分，脱色采用吸附脱色法，通过加入活性白土完成，也可加入少量的活性炭，他们能吸附色素和某些油脂降解产物。

脱酸：由于动物油脂经过熬制以后，酸值过高，不符合使用动物油脂卫生标准，所以需要进行脱酸处理。动物油精炼设备采用的是蒸汽蒸馏物理脱酸法。

脱臭：脱臭就是除去在加工过程中由外界混入的污物及原料蛋白等的分解产物和除去油脂氧化酸败产生的醛类、酮类、低级酸类、过氧化物等臭味物质。该工序与脱酸工序一并在组合脱酸脱臭塔中完成。

工艺流程：毛油→水化脱胶→水洗→干燥→干法脱胶→脱色→过滤→除氧→换热→加热→物理脱酸→延时脱色→加热→脱臭→换热→冷却→成品油

动物油脂包装成套设备

工艺流程：动物油→加热→过滤→调配→奶泵→柱塞泵→急冷I（预冷结晶）→急冷II（深冷结晶）→捏合细化→出料→包装→喷码→打包→熟化→常温储存

工作流程说明：动物油通过蒸汽加热后进行过滤，根据需要调配入其它油品形成混合料。速冷捏合机工作时，制冷系统将液体制冷剂输入急冷筒Ⅰ、Ⅱ的夹层内，而混合料经由奶泵、柱塞泵（充氮时混入氮气）后，进入急冷筒Ⅰ、Ⅱ内。动力则由电动机经带传动降速后，通过牙嵌式联轴器带动通入热水的空心刮刀轴旋转。刮刀轴上的刮刀在离心力作用下（热水可防止刮刀展不开），紧贴急冷筒Ⅰ、Ⅱ的内壁作回转运动。由进料口进入急冷筒Ⅰ、Ⅱ的料液与筒外制冷剂进行热交换，把自身的热量传给制冷剂（分为预冷结晶、深冷结晶），随即又被刮削下来。刮削下来的油脂半成品，又进入带有许多搅拌的捏合筒，在搅拌棒剧烈的搅打下，得到了充分的搅拌和混合——捏合。由于料液被柱塞泵不断地压入，给筒内的料液以压力，经搅刮捏合的油脂便在这压力的作用下，不断挤向出口，并克服可调的膨胀阀弹簧的压力，使膨胀阀门打开，压力骤降，油中的氮气泡（充氮时）膨胀，使产品变得疏松，这样，组织细腻精纯，富有一定光泽、可塑性、延展性均佳的油脂产品便生产出来了。然后进行灌装、喷码、打包。灌装后的烘焙油脂，还必须采取一些熟化处理措施，进一步促进理想的β'晶型的形成和稳定。只有这样才能得到满意而又稳定的理想产品。