带式榨汁机工作原理
1、预处理阶段。原始料浆的含固量一般很低，必须利用重力沉降或其他方式提高料浆浓度，以降低处理成本。常用的预处理方式是：将浓缩后的污泥与高分子絮凝剂混合，物料在絮凝剂作用下，微细颗粒凝聚团状，并初步沉淀，这是污泥上机脱水的准备条件。
2、重力脱水阶段。将絮凝预处理后的污泥加到滤带上，在重力的作用下，絮团之外的自由水便穿过滤带滤出，降低了污泥的含水量。
3、楔形预压脱水阶段。污泥在重力脱水后开始进入楔形压榨区段，滤带间隙逐渐缩小，开始对污泥施加挤压和剪切作用，使污泥再次脱水。经过此阶段后污泥流动性几乎*丧失，从而保证了在正常情况下污泥在压榨脱水段不会被挤出。
4、压榨脱水阶段。污泥经过精心设计的压榨辊系的反复挤压与剪切作用，脱去大量毛细作用水，使污泥水分逐渐减少，形成污泥滤饼，在重选滤带分开处，滤饼被卸料刀刮刮下。卸料后滤布经清洗进入下一下循环。
带式榨汁机性能特点
1. 采用*的奥地利技术，外形美观大方。
2. 结构刚度大，运行平稳，噪音低。
3. 配置*的浓缩预处理设备，对污泥絮凝效果好，运行成本低。
4. 重力脱水区配置*的布料器，使物料分布均匀，延长滤带寿命。
5. 具有超长的重力脱水区和楔型脱水区，物料脱水充分，保证物料不会在压榨区溢出。
6. 辊系排列科学有序，重力脱水、楔型脱水、压榨脱水分别排出，互不干扰。压榨脱水辊直径比率大，脱水效果好，因此生产能力大，节能。
7. 从进料到排出泥饼连续作业，自动化程度高，根据需要可设PLC接口，便于微机集中控制。
8. 动力传动机构采用机械或变频无级调速，调速范围大，适应性广。
9. 设有可靠的反冲洗装置，保证滤带的脱水效果。
10. 采用气动张紧和气动自动纠偏装置，保证滤带的安全正常运行。
11. 操作安全可靠，采用红外安全防护和的紧急安全停车装置。
12. 可根据不同物料配置不同规格型号的滤带，过滤精度高。
