1、冷榨：菜籽——筛选——榨胚——压榨先将菜籽经筛选去杂，再检查菜籽含水量，无检测设备可以用土法检测：用指甲将菜籽挤一下，若有响声，并分成两片，或有油挤出zui为合适，若成粉则太干，若成饼则太湿。若太干则要加2.5-3％的水，少停一下，直接进入榨油机进行压榨。一边压榨两遍即可。
　　
　　2、热榨：原料——筛选——榨胚——蒸炒——压榨将菜籽进行筛选去杂，然后进入轧胚机轧胚，轧胚后进入蒸炒锅进行蒸炒，在蒸炒的过程中在锅内加入2-3％的水，待炒籽达棕黄色，温度110度-120度zui合适，方可入榨。
　　
　　花生仁的压榨方法：花生仁热榨冷榨均可，以热榨为主（冷榨效果不如热榨）。热榨时先把花生仁粉碎或轧胚，然后放在蒸锅内蒸1.5-2小时，温度达到120度左右，含水3％左右即可入榨，榨油机温度达到85度时，开始正常压榨。如无蒸锅，也可以将花生仁放入炒锅内炒。先将花生仁粉碎，逐渐加大约7-8％的水，炒至深黄色时即可出锅入榨。
　　
　　在压榨过程中容易出现的问题：菜籽中含油量高达33—40％左右，一般热榨时按说明操作书操作不会出现异常现象，若冷榨时由于操作不当或油料含水份不适，菜籽榨油机机体温度不佳，也会出现跑渣、回油或进料不顺等现象，这时可以参考花生仁的冷榨进行处理。
　　
　　精滤：榨油机滤油装置的*与否，直接影响到从业者经济效益的高低；而滤压力的大小，会影响滤油速度的快慢；滤布目数的大小，又会影响油品的清亮度。中原小型榨油机在滤油压力的设计上大大超过真空滤油装置，一改真空负压滤油为空气正压滤油。对粗滤后的油品进行强制精滤，滤油速度成倍数提高；由于压力的增大，该精滤装置加厚了过滤介质，使过滤后的成品油更加清亮纯正；也是由于压力的加大，原压力状态下残存的油脂全被挤压出来，目测过滤后饼渣已成干块，自然提高了出油率。
　　
　　沉淀法的特点是设备简单，操作方便，但其所需的时间很长（有时要10多天），又因水和磷脂等胶体杂质不能*除去，油脂易产生氧化、水解而增大酸值，影响油脂质量，不仅如此，它还不能满足大规模生产的要求，所以，这种纯粹的沉淀法，只适用于小规模的乡镇企业。
　　
　　炒料的好坏，直接影响了油品的质量和出油率，有“三分压榨，七分炒料”的说法，可见炒料在榨油过程中的重要性，而炒料的关键在炒料机的质量和装置。我公司炒料机采用齿轮传动，各型号均安装减振降噪音装置，加厚钢板和炒膛容积，可用多种加热燃料加热（煤、电、气、柴火等），广泛受热、炒料快等设计理念，大大提高了炒料机使用寿命和炒籽质量，还装配了油料温度显示仪表、倒顺开关、磁选功能等*装置，操作简便，自动化程度高等特点。