故障排除

附表I：故障分析及排除

 

序号	故障	现象	原因	排除方法
1	不出料	正常生产或刚开机时，主机模头处不出料	a、开机加水少	加水至工艺要求
			b、面料粒度粗	粉碎至工艺要求
			c、主电机反转	换主电机进线相序
			d、温度不均衡	按工艺要求调温
			e、机筒内有残渣未排净	停机清理干净后再生产
2	出料， 但不正常	出料过快（膨化过度）	a、物料含水量低	增加水分含量
			b、II区温度高	降低II区温度
			c、温度控制仪失控	更换温度控制仪
		制品不膨化	I、II区温度过低	按工艺要求调整
3	切料不正常	制品不成型或带有毛边	个别刀具间隙过大	重新调整
4	转不动主轴	停电或生产完成轴后主轴卸不动	a、机筒内塞满原料	加温糊化
			b、变速箱机械损坏	打开变速箱检查

 

五、维护保养

• 定期检查各连接法兰、分配箱、减速箱的固定螺栓是否有松动，若有则予以紧固。
• 减速机应半年更换一次润滑油，油面应在油标尺位线之间，润滑油为HJ—40、HJ—50号机械油。
• 分配箱应两个月清理一次，换润滑油，以后半年一次。润滑油为HJ—40号机械油。
• 传动三角带应每个月检查一次松紧程度。
• 定期检查旋切刀片工作情况，如已磨损或损伤请及时更换，以免影响产品成型质量。
• 长时间不开机，请将模头、螺杆及其它部件涂油防锈。
• 机器的电器接线应每周检查一次，所有接线不得有松动、落尘等现象。每半年应检查绝缘电阻（不小于0.5MΩ）和接地电阻（不大于4Ω）。
• 主机连续运转20天，应检查分配箱内推力轴承磨损情况，如发现轴承磨损间隙过大，请及时更换，更换步骤如下进行（参考附图IV）：
  • 卸下自动喂料装置，打开分配箱防护罩。
  • 卸下8—M10螺钉，打开分配箱上盖，卸下连接套与分配箱的连接螺栓8—M16，卸下上箱体与下箱体的连接螺栓8—M16，将上箱体和下箱体分离，这时可以看到分配箱两根输出轴的推力轴承和滚针轴承。

□  连接上、下箱体的定位销不可丢失。

• 分配箱两根输出轴与挤压腔两根螺杆轴由花键套连接，但记下连接处的相对位置并做记号。
• 将装在滑道上的挤压腔连同连接套与分配箱分离，取下花键套。
• 取出分配输出轴，检查轴泵磨损情况，如磨损过重则应更换。
• 按记号将输出轴放入分配箱，清理上下箱体结合面并涂耐油密封胶，将上箱体与下箱体按定位销合箱并拧紧8—M16螺栓。
• 将挤压腔推到位，装上花键套按记下的记号与输出轴连接。
• 上紧连接套与分配箱8—M16螺栓。
• 空车运转，检查油路有无卡阻、泄露，运转是否正常，一切正常后可装上分配箱防护罩。

※  分配箱必须定期检查，否则易引起设备事故。