随着技术的进步,由称重传感器制作的电子衡器已广泛地应用到各行各业,实现了对物料的快速、准确的称量，特别是随着微处理机的出现，工业生产过程自动化程度化的不断提高，称重传感器已成为过程控制中的一种必需的装置，从以前不能称重的大型罐、料斗等重量计测以及吊车秤、汽车秤等计测控制，到混合分配多种原料的配料系统、生产工艺中的自动检测和粉粒体进料量控制等，都应用了称重传感器，目前，称重传感器几乎运用到了所有的称重领域。
　　传感器在商用电子秤中的应用
　　目前，商用电子计价秤的使用非常普及，逐渐会取代传统的杆称和机械案秤。电子计价秤在秤台结构上有一个显著的特点：一个相当大的秤台，只在中间装置一个专门设计的传感器来承担物料的全部重量，如图3所示。常用的电子计价秤传感器的结构如图4所示，其中为双连椭圆孔弹性体，秤盘用悬臂梁端部上平面的两个螺孔紧为梅花型四连孔弹性体，秤盘用悬臂梁端部侧面的三个螺孔坚固，中间支杆上粘贴补偿用的应变片。这两种形式的传感器，在计价秤中用得zui多。为三梁式弯曲弹性体，采样弯曲应力，对重量反应敏感，宜用来制作小称量计价秤。为三梁式剪切弹性体，采样中间敏感梁的剪切应力，宜用来制作几百公斤称量范围计价秤。
　　称重传感器是一种高精度的传感器，必须按规定的规格使用。若不按规定的规格使用，不仅不能发挥称重的作用，而且容易损坏，尤其是不准超过负荷安全值使用。
　　对于因温度变化对桥接零点和输出，灵敏度的影响，即使采用同一批应变片，也会因应变片之间稍有温度特性之差而引起误差，所以对要求精度较高的传感器，必须进行温度补偿，解决的方法是在被粘贴的基片上采用适当温度系数的自动补偿片，并从外部对它加以适当的补偿。
　　非线性误差是传感器特性中zui重要的一点。产生非线性误差的原因很多，一般来说主要是由结构设计决定，通过线性补偿，也可得到改善。
　　滞后和蠕变是关于应变片及粘合剂的误差。由于粘合剂为高分子材料，其特性随温度变化较大，所以称重传感器必须在规定的温度范围内使用。
　　在露天下使用传感器，还应考虑阳光直射产生的温度影响和风压的影响。(end)
　　1．桥式称重传感器
　　优点：对加载点变化不敏感、抗偏载性能好、
　　固有线性好、安装方便、称重传感器固定不旋转、
　　制造成本低。
　　缺点：重心较高、过载能力较差，大秤量的称
　　重传感器难以达到高的准确度等级。
　　2．柱式称重传感器
　　优点：结构紧凑、过载能力比较强、固有频率高动
　　态响应快、安装较方便、制造成本低。
　　缺点：抗侧向和偏载能力较差（双膜片结构的较好）、
　　固有线性较差、称重传感器不易固定易旋转。
　　3．轴对称扭环型称重传感器
　　优点：结构紧凑、体积小、高度低、重量轻、固有线性好、准确度高、受载后底环无变形或变形很小几乎没有滞后、对于偏心载荷和侧向载荷不敏感、输入输出阻抗大、称重传感器固定不旋转。
　　缺点：安装稍复杂、附件的制造成本较高。
　　4．双剪切梁吊环称重传感器
　　优点：抗偏载性能好、称重传感器固定不旋转。
　　缺点：结构复杂、安装麻烦、制造成本高、过载能
　　力差、占用空间大，此类产品也不宜制造大秤量结构。
　　5．轮辐式称重传感器
　　优点：抗偏载性和侧向载荷能力强、过载能力强、不受加载点和支撑边界影响、应力发布均匀、线性好、称重传感器固定不旋转。
　　缺点：机械加工难度大、制造成本较高、固有滞后大且不易控制。
　　从以上五类称重传感器结构可以清楚看出，只有柱式称重传感器弹性体在使用中是随着承载器的晃动而移动的，即在安装时垂直的称重传感器柱体，由于承载器长度热胀冷缩变化，称重传感器的柱体产生了偏移，也就使作用力产生了分力，从而称重传感器出现称量误差。而其他四类称重传感器由于弹性体是固定的，当热胀冷缩影响承载器长度变化和承载器晃动，仅仅是其压头产生了偏移，作为传递作用力的弹性体是不会随承载器的变化而移动，使得在称重传感器上的作用力还能垂直传递，对汽车衡称量性能的影响比较小；同时，由于弹性体不是随承载器晃动，弹性体也不会产生旋转，电缆线就不会缠绕弹性体。