全自动五加仑纯净水灌装线由冲洗、滴干和压盖一体主机组成,适用于3-5加仑桶装饮用水的灌装生产。冲洗过程分三道工序:碱性液态除污剂内、外冲洗-消毒水内、外冲洗-纯净水内、外冲洗。碱性水、消毒水可循环使用。整个冲洗灌装封盖过程采用了PC电脑控制,本设备有连锁、信号、自测等安全装置。
整机由优质不锈钢制成,合食品卫生要求,结构合理、操作方便、动作准确,是目前桶装饮用水生产线的理想设备。
?全自动五加仑纯净水灌装线主链气缸设计合理,提升平稳、协调,维修与调节方便。内洗为压力内冲洗,喷洗均匀,桶内壁均为带压力水喷洗,各喷嘴处检测水压压力在0.25MPa以上;外喷洗每道工序1道。冲洗管道上安装有压力表,观察冲洗压力。全自动五加仑纯净水灌装线循环水箱可移动式,可以单独对每个水箱移出来进行清洗;并配可视液位管、低液位保护检测;所有水箱必须是凹底、配排污阀,排水方便;各水箱均设有加液斗,并配有双层(*层400目、第二层100目)滤网,工作时可清洗或更换;滤网既过滤循环水,又过滤所加液体;每个水箱都有手动不锈钢补充进水系统;冲瓶水管采用可拆卸结构。 洗桶机内部每道洗桶工序侧面配有照明灯管,以便观察洗桶效果;并配有吹气装置,吹掉五加仑桶底积水,减少窜水。另外,每道工序间设有双层透明水帘,至使窜水问题基本解决。洗桶机出桶方式水平出桶时,冲洗干净的桶水平落在翻桶架上,然后翻转成竖立,再将桶推出,保证推瓶过程中无滴水滴入瓶中,洗桶机落桶处配有紫外线杀菌灯管,进一步确保洗过空桶的无菌环境。主要材质为食品级304优质不锈钢,耐腐蚀、易清洗,使用寿命长。电气采用PLC进行控制,动作实现简单、操作简单、故障排查方便,整机实现全自动化生产。大桶水灌装机主要包括消毒、冲洗、灌装、封盖四大功能,其消毒、冲洗过程如下:通过自动上桶装置将大桶送入桶装水灌装设备,首先对空桶进行消毒处理,采用喷射方式对桶内部及外部进行喷洗,喷射时间可通过PLC进行设置,消毒主要分两道,*道采用高温高浓度消毒液进行喷洗,在高温水泵作用下,处于水箱内的高温消毒液可循环使用,对桶内部进行不断的冲洗,桶内冲洗所流下的残留物在进入水箱前将被滤除,水箱内部安装一加热装置,加热温度由大桶矿泉水灌装机操作面板上的温控装置进行控制。*道高浓度消毒液冲洗结束后,紧接着由链轮带动大桶进入第二道低浓度消毒液冲洗工序,对大桶进行二次消毒,再接着就是用回用水对桶内部进行冲洗,将桶内的消毒液冲洗干净,值得注意的是:每道冲洗工序结束后都会安排一沥干位置,控制好相应的时间,使桶内的消毒液和水分尽可能的流干,避免不同种类消毒液的混合。zui后一道采用的是无菌成品水冲洗,*将桶内部冲洗干净。
综合以上,分为14道工序,分别为上桶、两道高浓度消毒液喷洗、沥干、两道低浓度消毒液喷洗、沥干、两道回用水喷洗、沥干、两道无菌成品水冲洗、沥干、下桶。冲洗工序结束后,成为干净的大桶,立即进入灌装工序,每个灌装位置安装一检测信号,当每个位置都接收到信号时,说明灌装阀下方的空桶就位了,此时灌装阀慢慢往下移动与桶口接触,并打开灌装阀开始灌装,灌装时间由PLC所设定控制,溢出的成品水将回流到成品罐继续使用,达到所设定的灌装时间后,灌装阀自动慢慢往上移动,离开桶口,灌装结束。紧接着,在输送链带动下,桶口自动挂上盖子,并经过压盖装置将盖子压紧在桶口位置,整个消毒、冲洗、灌装、封盖工序结束。