小型三合一大桶水全自动灌装机 桶装水生产线

工作步骤：自动拔盖-自动内外刷桶-自动上桶-药洗-原水内外洗-纯水内洗-灌装-自动理盖-压盖-自动传送带传出-灯检-热缩-套袋-成品   

小型三合一大桶水全自动灌装机​​项目简介：

本项目包括：纯净水桶输送系统  自动拔盖机 自动外刷桶机 自动上桶系统  清洗消毒  全自动灌装  自动理盖、戴盖、封盖系统  灯检  热收缩机  成品输送。

额定产量：900桶/小时（5加仑/18.9L）

产    品：桶装饮用水灌装设备

设备型号：桶（Φ270×490×Φ56mm）

zui大装灌装容积：5加仑/18.9L

瓶    盖：5加仑聪明盖

冲瓶介质：二氧化氯、成品水

灌装方式：压力灌装

输送方式：动力及无动力输送链输送

一、全自动拔盖机

BG型系列自动拔盖机是5加仑回用桶的拔盖设备，瓶盖不损伤，可多次回用，该机采用电脑控制，生产能力可调、拔盖机构气动调节、解决了桶高公差及桶口公差难点，大大提高了拔盖成功率。

主要技术参数：

拔盖头数：2个

桶型尺寸规格：Φ276×490mm

拔盖能力：800桶/小时

气源：压力0.6－0.8Mpa、用气量500L/m

外形尺寸：1100×800×1650mm

重量：约80Kg

全自动外刷机

本机是桶装生产线的预洗设备，有传动机构，毛刷、水泵等组成，设有4个刷桶工位，外刷喷淋带水，旋转刷洗实现空桶外部*刷洗，清洗质量稳定：

主要技术参数：

总功率：1.4KW

适用桶型：Φ270×490mm

洗桶能力：800桶/小时

外形尺寸：1800×1520×2000mm

重量：约500Kg

桶装机

QGF型桶装机是5加仑桶装水生产的主机设备。有机架、水箱、管道、水泵、气缸、传动、电器等组成，完成空桶冲洗，灌装、压盖等动作，通过多道冲洗工序，定量灌装，自动带盖压盖，整机所有动作电脑控制，实现稳定的冲洗效果，精确的灌装容量，密封的压盖效果。

小型三合一大桶水全自动灌装机​主要技术参数：

主机工位：5排十道

冲洗过程有十道

1-2消毒冲洗，3-沥干， 4-5回用水冲洗，6-沥干，7-8纯净水冲洗， 9-沥干，10-下桶

适用桶型：Φ270×490mm

灌装头数：6个

压盖头数：不锈钢链条压盖

生产能力：800桶/小时气动式

管道：304不锈钢管道

总功率：7.5KW、 其中：冲洗泵（南方泵4-30）4台、灌装泵（南方泵16-30）2台

气源压力：0.6－0.8Mpa、用气量：500L/m

用水量：冲洗用水4T/H、（其中：消毒液循环使用，清水一次回用），

灌装用水：15T/H

外型尺寸：主机有冲洗灌装及压盖部分组成

冲洗部分：4400×2140×1600 mm 

灌装封盖部分：2500×1500×1600 mm

重量：约2000K

四、灯检

DL型灯检箱，为目测桶内外物体照明用，检查桶内外的杂物。

五、热收缩

ZSM热收缩机是由盛水溶器及电加热组成，电加热产生热源蒸气，经灯检合格的满水桶套上塑套后，过蒸气通道即使塑套热收缩成型。

六、流程

输送（2米）→全自动拔盖机→输送系统（4米）→全自动外刷机→自动上桶系统（含6米输送系统）→5排十道全自动冲洗机→灌装封盖系统（含6米输送系统）→灯检→热收缩→提桶套袋

​原理：
      ★洗瓶：

洗瓶经过五个工位，*工位采用二氧化氯（CLO2）溶洗涤消毒，冲洗时间可调，*工位时间为12S，第二工位为12S，第三工位为12S，第四工位为纯水清洗，时间可根据需求不同可调，第五工位是将冲洗干净的桶内的残留水分晾净。

     ★灌装：

晾干净的桶通过链条输送机构的输送，落在扶桶机构上，扶桶机构将空桶扶正，灌装阀压正，开始灌装，灌装时间可根据灌装泵的流量进行调节。

     ★灌装和压盖：

当灌装结束后，出桶传动机构将灌满水的桶送至理盖机套盖，套好盖的桶传至压盖机构时，压盖气缸将瓶盖压紧，至此，一个洗灌周期完成。

大桶水灌装机械设备概述：

  桶装纯净水设备顾名思义就是生产桶装纯净水的设备，桶装纯净水设备主要包括以下三大部分设备原水净化水处理系统

原水箱

  原水箱主要接到水源的后面，启到缓冲的一个作用，因为我们大多数水源的压力和流量，达不到进入 纯净水设备的要求，所以，先把市政供水水管或者井水水管接至本水箱，能够为后边的净水设备提供充足的水源。原水箱的设置并不说*可以省略的，而且根据前面水源的情况和净化水设备的出水量来决定原水箱的大小。

原水泵

  恒定预处理和净化水设备系统供水压力，稳定供水量，但zui主要的功能是能够为后面的预处理系统提供压力，使预处理系统在过滤、反洗、正洗、软化的过程中有充足的动力。

预处理系统

  预处理系统的设置，目的在于改善供水条件，使之达到超滤系统的进水要求，从而保护RO或者净水设备其它膜无件，并延长膜的使用寿命。在该水处理系统中。我们确定了原水泵+多介质过滤器+活性碳过滤器+保安过滤器的预处理系统。

石英砂过滤器

  石英砂过滤器：采用多次过滤层的过滤器，主要目的是去除原水中含有的锰、铁重金属、泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20um以上的物质，系统可以进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。一般采用自动预处理阀，过滤器可以定进过滤，清洗。

  主要功能：保护后置膜原件，保证设备的产水量，延长设备的使用寿命。

活性炭处理罐

  活性炭过滤器：这个设备主要是过滤水中的有机物以及余氯。

加药系统或者软化器

  为防止浓水端特别是RO装置zui后一根膜组件浓水侧出现CACO3，MGCO3，MGSO4，CASO4，BASO4，SRSO4，SISO4的浓度大于其平衡溶解度常数而结晶析出，损坏膜原件的应有特性，在进入反渗透膜组件之前系统采用钠型阳离子交换树脂，进行离子交换吸附，去除水中主要硬度成分，吸附饱和后，树脂失效，可用工业用盐进行再生树脂，使之恢复交换能力。

  每套软化系统包括：软化罐、控制器（或射流器/盐泵）、盐箱及盐阀

  主要功能：防止反渗透摸结垢，延长反渗透膜的使用寿命

  除了采用树脂软化的方式，还可以采用向原水中添加阻垢剂，采用加药系统替代树脂软化器反渗透系统

精密过滤器

  精密过滤器用来截留预处理系统漏过的少量机械杂质。过滤器筒体采用工程塑料或SUS304材质；内装PPF滤芯。聚丙烯滤芯是一种效率高、阻力小的深层过滤元件。适用于含悬浮杂质较低（浊度小于2-5度）的水进一步净化。聚丙烯滤芯由聚丙烯纤维按一定规律缠绕在注塑聚丙烯多孔管上形成。主要功能：保证进入反渗透膜的水颗粒度小于0.1um。

高压泵

  压泵在整个系统中可以说是起到了非常重要的作用。通过非常大的压力把水经过反渗透膜。

反渗透膜

  渗透膜为整个设备的核心。起到了举足轻重的作用。只有通过这个设备出来的水才是纯净水。然后那些经过压力也出不来的水呢。就会被导管排放出去。作为费水排掉。

杀菌系统

杀菌设备作为纯净水生产必需的手段，主要是杀死水中的一些细菌、病毒等。采用的是紫外线杀菌系统、臭氧杀菌系统。

紫外线杀菌器

  紫外线杀菌的原理是：细菌内的核酸吸收了紫外线的能量，使核酸结构发生变化，功能丧失，从而造成细菌死亡。

臭氧发生器

  臭氧的杀菌作用在于它具有强烈的氧化作用，它不仅能杀死各类细菌和病毒，而且能杀死细菌的芽孢。臭氧与紫外线的结合能够*杀灭包括细菌、病毒、芽孢等各种病原体和微生物，保证了成品水的细菌指标。