QGF-600五加仑桶装水生产线由冲洗，滴干，灌装和压盖一体主机组合成，适用于3-5加仑桶装饮用水的灌装生产。冲洗过程分三道工序；碱性液态除污剂内，外冲洗→消毒水内，外冲洗→纯净水内，外冲洗。碱性水，消毒水可循环使用。整个冲洗灌装封盖过程采用了PLC电脑控制，本设备有连锁，信号，自测等安全装置。
QGF-600五加仑桶装水生产线适用于生产3加仑、5加仑（18.9L）等容量的大桶水产品，分为大桶纯净水、矿泉水、山泉水、矿物质水等。目前，本公司提供的大桶水生产线产量可达150桶/时～2000桶/时。
水处理设备常规配置：源水池、增压泵、絮凝剂装置、石英砂过滤器、活性炭过滤器、阻垢剂装置、5um精密过滤器、1um精密过滤器、RO反渗透、臭氧混合塔、臭氧发生器、紫外线杀菌机、纯水罐、钛棒过滤器。（根据客户提供的水质报告，选配相应的水处理设备。）
QGF-600五加仑桶装水生产线主要包括自动拔盖机、空桶检漏装置、自动内刷桶机、自动外刷桶机、自动上桶装置、进/出桶输送、大桶水灌装机、自动上盖机、桶盖消毒设备、灯检设备、蒸汽缩膜机、提桶套袋机、码垛机等一系列自动化大桶水生产设备。
各组成部分进行简要的描述：
自动拔盖机：回收的空桶一般来自不同的环境，如学校、工地、办公大楼等，其污染程度不一样，对于被严重污染的空桶，在进入大桶水灌装生产线之前，需要人为对空桶进行相应的清洗。在输送链带动下，空桶进入自动拔盖机，空桶信号到位后，拔盖头立即往下移动，对空桶进行拔盖，并利用风力系统，将盖子吹入的位置，进行回收后循环利用。
空桶检漏装置：用于检测是否存在漏桶，主要通过对桶内进行吹气，并观察压力表，一旦压力急剧下降，说明空桶存在漏洞，需将此桶离开大桶水生产线，避免产生次品。实际生产过程中，耗气量大，一般适用于大规模化的大桶水生产中，对于小规模大桶水生产厂家而言，其实际用意不大。
自动内刷桶机：用于对空桶的内表面进行刷洗，空桶进入内刷桶机后，一旦空桶的数量信号到位，夹紧装置动作，使空桶固定不动，紧接着，气缸开始动作，带动毛刷杆慢慢往下深入空桶内部，毛刷杆定位后，电机开始动作，带动毛刷杆360度旋转，在毛刷杆的外表面设计有水孔，毛刷在旋转过程中将水甩到桶的表面，对桶内部进行*的清洗，完成大桶水生产线的内刷洗工序。
自动外刷桶机：用于对空桶的外表面及底部进行刷洗，空桶进入外刷桶机后，一旦空桶的数量信号到位，推桶装置立即动作，将桶推至毛刷处，紧接着，电机带动毛刷360度旋转，并且对准空桶位置的喷水头开始喷射，对空桶外表面及底部进行*的清洗，完成大桶水生产线的外刷洗工序。
自动上桶装置：通过气缸动作，自动将空桶送入大桶水灌装机内部。
大桶水灌装机：属于大桶水生产线的核心设备，集消毒、冲洗、灌装、封盖于一体，其工作过程依次为：两道热消毒液喷洗、一道滴干、两道常温低浓度消毒液喷洗、一道滴干、两道回用水喷洗、一道滴干、两道成品水喷洗、一道滴干，在此过程中，桶的外部也利用喷射头进行了相应的喷洗，通过提升装置，将所有喷射头往上提升，深入空桶内部，对桶内部进行*的消毒、喷洗。通过自动下桶装置将清洗后的空桶送入灌装位置，并进行灌装，过程中溢出的水将回流到纯水箱，避免成品水的浪费。灌装后的大桶由输送链带其依次进行挂盖和封盖。
在线式桶盖消毒机：在大桶水生产线中，通过自动上盖机将桶盖送入理盖装置，在理盖器中设计有光电检测装置，控制上盖机的启动与停止，实现缺盖时，上盖机启动，满盖时，上盖机停止。通过理盖装置将盖子理顺，依次进入桶盖消毒机内部滑道，在风力作用下，依次向前推进，在此过程中对盖子依次进行消毒液喷射、回用水冲洗、成品水冲洗，风干后依次进入滑道，等待挂盖。相比传统的消毒方式，节省人力、自动化程度高，避免盖子与空气二次接触，有效提高大桶水产品质量。
五、灯检装置
灯检箱采用不锈钢保护外罩，光线照度舒适适合，既符合国家卫生标准，又可清楚检查桶内外的杂质、缺陷及颗粒物等。
外形尺寸（mm）：600×500×100mm，
材质：0.8mm，304不锈板，产地：韩国
六、蒸汽热收缩胶帽机
热收缩机温度连续可调，适合多种热缩膜，也可适应不同的速度，采用高热材料，保温性能好，能耗低。
功率：3KW，电压220 V。
七、提桶套袋机
现有桶装水在生产工艺中，在对水桶进行套袋时，通常是通过人工将水抬起进行套袋；严重影响生产效率的同时，耗费工人体能，不利于生产效率的提高。
针对现有桶装水套袋工艺的缺点，我公司自主开发提供新型的提桶套袋机。结构简单、有效提高生产效率，降低生产成本
1、技术参数
- 外框架用50*50*1.5不锈钢方管（304）
- 外框尺寸：720*1950*1300（mm）
- 工作方式：链条式夹桶
- 电机：温岭达成电机
- 分桶气缸φ63*100
- 工作用气量：0.05m3/min
严格按照我公司检验程序完成产品出厂前检验、调试，确保产品和系统符合设计和施工规范技术指标要求，并可根据用户要求安排用户监督生产和监督检验。我公司将按合同规定的日期交付符合设计和施工技术规范要求的优质产品。
施工期间我公司将派有经验的工程师现场指导安装，解决施工中出现的各种问题，确保安装质量，严格按照技术规范进行现场调试，确保各项技术指标达到设计要求，使设备安全稳定运行。
工艺流程：
自动拔盖机→自动刷桶机→自动上桶机→自动冲洗消毒→自动灌装→自动理盖、套盖、压盖→灯检→自动热缩膜→自动套袋（含输送带）。
技术参数：
- 生产能力： 450桶/小时
- 灌装容量： 18.9L(5加仑)
- 水瓶规格： Φ270×490×Φ56
- 瓶盖规格： Φ58×40
- 电源电压： AC 380V/50Hz
- 传动电机功率：
自动拔盖机、外洗桶、上桶输送链电机：
0.37kW （速比：1：60） ( 广东强珠) 1台
- 输送链电机：
消毒、清洗输送链电机：
0.37kW （速比：1：100） ) 1台
热收缩输送链电机：
0.37kW （速比：1：100） 1台
-水泵：
桶外洗水泵 CHL4-40(南方泵业) 0.75kW 扬程35米流量4m3 1台
消毒液洗水泵 CHL4-40(南方泵业) 0.75kW 扬程35米流量4m3 1台
循环水洗水泵 CHL4-40(南方泵业) 0.75kW 扬程35米流量4m3 1台成品水洗水泵 CHL4-40(南方泵业) 0.75kW 扬程35米流量4m3 1台
灌装水泵 CHL8-40(南方泵业) 1.5kW 扬程35米 流量8m3 1台
- 气动元件： 中国台湾AIRTAC气动元件
- PLC控制器： LG(韩国)
- 光电开关： OMRON(日本）
