瓶装全自动纯净水生产线

瓶装全自动纯净水生产线是集冲洗、灌装旋盖为一体的全自动多功能联合机组，生产线加吹干、套标或贴标、膜包组成完整生产线，它广泛应用于各种无气液料的灌装，此线产量为2000瓶/时，适合小型水厂。

瓶装全自动纯净水生产线特点：

1．结构紧凑，外形美观，操作方便，自动化程度高，劳动强度低。

2．采用风送道与进瓶拨轮直连技术，取消了进瓶螺杆及输送链，变换瓶形简单容易。

3．瓶子传输全部采用卡瓶颈技术，变换瓶形无须调整设备高低，只需更换与瓶身直径相关的弧形导板、拨轮等尼龙件。

4．特殊设计的全不锈钢冲瓶机瓶夹结实耐用，不接触瓶口螺纹部位，避免瓶口二次污染。

5．与物料接触零件采用食品级不锈钢制作，无工艺死角，易清洗。

6．采用隔膜调节阀控制物料进液流量，使液缸液位保持较小波动，确保灌装精度。

7．开阀机构由气缸驱动，根据有瓶信号及时开阀，动作准确可靠。

8．高速大流量、高精度灌装阀，灌装速度快，液面准确无液损。

9． 封盖头采用磁性恒扭矩装置，确保封盖质量，且不会损坏瓶盖。

10． 采用高效的理盖及自动供盖系统，具有*的喂盖与缺盖保护装置。

11． 出瓶拨轮瓶底托板采用螺旋下降方式，变换瓶形无须调整出瓶输送链高度。

12． 设有完善的过载保护装置，能有效的保护设备及操作者的安全。

13． 采用触摸屏操作，可实现人机对话，设备运行状态一目了

相关设备详情

吹瓶机：

作用：将瓶坯吹制成客户需要的瓶形，依据产量的不同，可选择半自动一拖二（产量2000瓶/时间）；或者全自动一出四/六等（产量3500-5500瓶/时）

理瓶机：

作用：将杂乱无章的瓶子有序的送入灌装机进行灌装作业

对于小产量生产线（低于4000瓶/时）可采用人工上瓶方式

材质：SUS304不锈钢；PLC：日本三菱； 

触摸屏：中国台湾威纶

制水设备：

作用：将地下水/地表水/自来水处理成达到国家相关标准的纯净水或者矿泉水。

其中，纯净水制备采用RO反渗透技术，去除水中所含的微量元素；矿泉水/山泉水采用中空纤维膜超滤技术，保留原水中对人体有益的微量元素

一般由：机械过滤器→活性炭过滤器→钠离子过滤器→精密过滤器→RO反渗透/中空超滤，6大部分组成

材质：SUS304不锈钢，所有过滤器均已带填料

灌装设备：

冲洗灌装封盖三合一灌装机，适用于瓶装纯净水/矿泉水的生产，产量从2000-24000瓶/时可选.全自动运行，易操作，省人工，故障率低。

材质：SUS304不锈钢；光电：韩国奥托尼克斯

PLC：日本三菱；电机：浙江黄岩

泵：南方泵；触摸屏：中国台湾威纶

 大型全自动瓶装纯净水灌装机的主要特点：

（1）整机设计科学合理，外形美观，功能齐全，操作维修方便，自动化程度高。综合采用意大利、德国的技术。灌装速度快，液面控制稳。

（2）采用风送进瓶、夹瓶口、冲洗、卡瓶口灌装、封盖、不受瓶子高矮限制，只要瓶口、瓶盖相同随意更换瓶形，更换一下拔轮板即可。油尼龙齿轮传动，噪声小，整机运转平稳。

（3）采用磁力扭矩式拧盖头，实现抓盖、拧盖功能。拧盖力矩无级可调，具有恒力矩旋封塑盖功能，且不伤盖，封口严密可靠。水平回转式气力理盖器，具有不损坏瓶盖表面，料斗内缺盖发信号自动补充盖等功能。

（4）整机采用PLC电脑程序控制及人机界面触摸屏按钮，具有料缸内液面自动控制，无瓶不灌装，无瓶不加盖功能，并有拨瓶星轮卡瓶错位停机，盖滑槽内缺盖停机等功能。


大型全自动瓶装纯净水灌装机集洗瓶、灌装和旋盖为一体，人工上瓶，通过风送进入洗瓶工位，冲瓶夹子夹住瓶口，沿着冲瓶轨道翻转180°，水泵开，通过冲水对瓶进行冲洗、随后沿着冲瓶轨道边沥干边翻转180度，正瓶出输送，有输送进入灌装工位，以挂瓶口的方式定位于灌装机提升机构的卡瓶颈办上。将瓶举起，与灌装压合。在提举过程中，检查卡瓶颈板上是否有瓶。如果有瓶，则灌装过程开始，瓶中灌入酱油。如果没有瓶，则相应的阀门保持关闭状态。灌装完毕后，瓶提升机构下降，灌装后的瓶子通过灌装出瓶星轮送至旋盖机进行旋盖，旋盖后的饮料瓶由触屏星轮输送到出瓶输送带。