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诸城市明超机械科技有限公司
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公司信息
豆干加工工艺流程
2017-2-20 阅读(359)
| 提 供 商 | 诸城市明超机械科技有限公司 | 资料大小 | 87.8KB |
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原料选好以后，就开始了豆腐干的加工制作流程。工艺流程：泡豆→煮浆→去渣→点浆→蹲脑→上板→压榨→白胚冷却→切块→半成品
1、泡豆。用35℃左右的温热水浸泡黄豆，黄豆和水的比例一般为1：6。泡豆时间一般在5-12小时之间，夏天时间稍短一些，一般5-8小时为宜；冬天时间稍长一些，一般8-12小时为宜。泡豆期间，每隔2小时就要把黄豆搅拌一次，以达到泡豆均匀。温水浸豆时，按豆量0.2～0.3％加白纯碱，以助水分内渗，使黄豆中的细胞膜尽快吸水*破碎。同时由于碱的作用，可使豆子中存有的30％非水溶性蛋白质成分溶解在水中，提高豆腐的出品率。泡豆时间到了以后，不要急于磨豆浆，要先检查黄豆是否泡透，方法是把黄豆捏开看黄豆中间是否还有硬芯，如果有硬芯，要加长泡豆时间，以免影响出浆率。当黄豆的两个豆瓣吸水胀裂后，捞除豆皮及碎屑，再兑水过磨。
2、煮浆。第三次离心以后，分离出的豆浆要经过煮浆处理。煮浆目的：通过加热使蛋白质变性，同时破坏原料中酶的活性，提高蛋白质的消化率，消除大豆中的抗营养因子，去除豆醒味，也起到了杀菌的作用。煮豆浆的温度要达到90～110℃，气压0.3兆帕，煮豆浆过程要5-15分钟。
3、去渣。豆腐质地好坏，出量多少，与仔细*去渣有密切关系。豆浆中混有细渣，使豆腐质量降低，显得粗糙，凝聚不*，从而影响豆腐出品率。煮浆以后要进行筛浆处理，筛浆过程也是一次把豆腐渣和豆浆分离的过程，可以通过筛浆把残留的豆渣清理掉，要不停的把豆渣剥离开，不要让豆渣混进豆浆内，然后把筛出的豆渣捞出，这样剩下的豆浆才是豆浆。
4、点浆。这一步也是把豆浆变为豆腐zui为关键的一步。用卤水代替石膏点浆，卤水即氯化镁的水溶液，可作为食品加工用添加剂，一般一千克氯化镁对4千克水，浓度比做豆腐时使用的盐卤水浓度高2度，用卤水点浆时豆浆的*温度为80℃。点浆时把存有卤水的阀门打开，卤水缓缓的点入浆内，点浆时边搅动边均匀点入卤水，点至熟浆呈现出豆花时为止。卤水能起到把水和豆花分离的作用，对用卤水量的把握很重要，卤水的多少，将直接影响豆腐脑的粗、嫩程度，一般卤水和豆浆的比例是1：500的用量。点浆方法与北豆腐相似。但点浆速度要比北豆腐快，这样形成的豆脑大，保水性差，有利于压制和提高豆干白坯的硬度。
5、蹲脑。豆浆凝固后，蛋白质的变性和联结仍在继续进行，为此，需静置5分钟左右，从而凝固才能*，组织结构才能稳固。方法就是刚刚用卤水点完的豆浆，静止不动，这个过程就叫蹲脑，一共需要5分钟的时间。5分钟以后豆浆中的蛋白质*胶结、凝聚、沉淀，形成了豆花。这时会有黄浆水浮在表层，用吸水管把黄浆水吸出，当豆脑露出后即停止吸水。到此，豆腐脑的加工工序也就完成了。
6、上板。上板之前需先将压板放臵在拉车上，再放上筐模，在筐模中铺好包布，注意压板要正、上下四角要对齐、筐模放正、四边空位一样大、布要对角放臵、四角贴板中心不皱。然后对豆脑进行破脑、破华，使豆脑适当的破碎，凝胶网状结构破裂，为后续压榨环节排除适量的水份做好前提工作。一般情况下生产豆干需破碎颗粒大小为3-5mm为佳，用定量桶进行定量取脑，桶内破碎均匀，然后上板时，注意先四角、再中间浇注，折包布四角拉紧，避免出现“薄厚不一、白芯、白边”等水份不均现象。
7、压榨。压榨的目的主要是通过压力使蛋白质更好的粘合在一起，同时使多余的黄汤水通过包布溢出。所以压榨是制胚过程中的一个特别重要的环节，小车进入榨位后要整理整齐，做到四平四正，开始加压时，首先轻点压，勤点压，让整榨豆胚充分淌水，减至滴水时，再点压，让其淌水通过四次以上点压之后，豆胚含水就不太多了，这时把时间吊长一点，加压2-3次，待豆胚确定脱水成型后取出。
8、白胚冷却、成型。压制好的豆脑要及时取出，取出后放于操作台上，由专人剥去包布放臵于摊晾风干机上进行风凉除水，风凉的标准是豆胚温度降至常温，表面无热气，通过输送风凉网带送至于成型室。成型主要根据品种设计的大小尺寸进行合理切割，这一道工序叫做成型，同时在做各种各样的花色时用豆胚裹制、穿制也叫做成型。到此即完成豆干的前期制作工序。
