纯净水灌装生产线主要用于洗液、护理液、口服液、消毒液、洗眼液、营养液、酒水、注射液、农药、医药、香水、食用油、润滑油及特殊行业的液体灌装。从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。
现在，纯净水灌装生产线制造技术和设备对于各大行业的用户企业来说不陌生，因其特殊的工作原理，生产线即可以实现产品从原料进入包装设备开始，经过加工、输送、装配、检验等一系列生产活动所构成的路线。矿泉灌装水生产线具有较大的灵活性，能适应多品种生产的需要。
现在随着工业的高速发达，以前的纯净水灌装生产线拥有整条生产线的厂家很少，我们国家生产这方面机器的厂家，设备单机化严重，设备的科技含量低。以至于我们国家很多用生产线的厂家都是从国外进口的。
近几年我们国家看到了我们的发展缺陷，加强了科技力量，提高我们的产品的市场竞争力，现在有一些大的厂家已经开始生产了生产线，生产线是由理瓶——灌装（封口）——旋盖——打码——贴标——收瓶等一系列过程，灌装过程由灌装封口机能够自动完成填充封口的过程，矿泉灌装水生产线的应用实现了一机多能的功能，*改变了我们国家单机化严重的局面，灌装生产线非常适合大的厂家使用，现在已经广泛的应用到了日化，农药，化妆品，涂料等行业。
纯净水灌装生产线的应用可以实现食品、医药、日化企业的高量生产，进而帮助生产企业实现高速生产的目的。过去，灌装机生产线并不是用户企业的选择方法。主要是过去的灌装生产线的系统有不少缺点，包括采购成本高、设备大而重、安装困难、维修费用高等等问题。但是，现在，灌装生产线的缺陷已经被*的科技和新的灌装生产线系统取代，越来越多的企业开始关注和使用灌装机生产线，他们开始认识到灌装生产线能够为其带来的好处。灌装生产线在食品、医药、日化生产企业中扮演着重要的角色，优化灌装生产线直接关系着产品的质量和生产的效率，因此成为各大生产企业不得不关注的话题。
纯净水灌装生产线集洗瓶、灌装、封盖、套标、包装为一体，适用于各种果汁饮料、茶饮料的热灌装生产，同时更换少量的零部件，便可用于纯净水、矿泉水的灌装。
玻璃瓶灌装生产线采用*的微负压重力式灌装原理，灌装快、稳、准，设有完善的物料回流系统，也可实现回流时独立回气，不与物料接触，减少物料二次污染及氧化。
本机能满足95℃以下热灌装技术要求，灌装阀及物料进出管路无卫生死角，同时配有CIP自清洗接口，封盖前设有对瓶口RO水冲洗装置，以确保瓶口无发霉现象。采用磁力扭矩式拧盖头，实现抓盖、拧盖功能。拧盖力矩无级可调，具有恒力矩旋封塑盖功能。
玻璃瓶灌装生产线为全自动自流式灌装机，采用微电脑编程控制，光电传感，电动气控。全彩色触摸屏人机界面，全部灌装过程通过设备上的触摸屏即可完成对灌装量、灌装头数的设定而自动灌装；
该铝箔封口机机体主要由不锈钢和铝合金制作，干净卫生，符合食品卫生要求；由PLC控制，自动化程度高，操作简、维修方便；热封温度和热封时间可根据生产需要设定，能可靠地保证封质量；工作流程是先封口后旋封口效果直观可靠；封口膜采用复合卷膜，价格低廉，可以大大降低生产成本，封口效果牢固美观。
该贴标机为全自动圆瓶定位贴标机，调节简单、自动分瓶、高定位，触摸屏控制、智能控制。
纯净水灌装生产线是由理瓶、灌装、旋盖、铝箔封口、不干胶等单机组成的瓶装生产线。
1、自动化程度高，操作简便，运行稳定，能有效节省企业成本，提高生产效率。
2、各单机能独立完成其工作，有独立的操作系统，以及数控显示等电器元件来控制调整各参数，并显示设定。能帮助企业实现标准化生产
3、各单机联动、分离快捷，并且调整快速、简单，使生产的每个工序保证协调。
4、各单机能适应多种规格料瓶的包装，且调整件少。
5、本包装生产线采用新工艺设计，符合GMP标准。
6、生产线运行平稳，各功能组合方便，维修方便，可根据用户各自产品工艺要求进行多种生产组合。
纯净水灌装生产线原理特点
A、灌装机在参考国外同类产品的基础上进行改良设计，并增加了部分附加功能。
B、使产品在使用操作、精度误差、装机调整、设备 清洗、维护保养等方面更加简单方便。
C、该机设计紧凑合理、外形简洁美观，灌装量调节方便。
D、该机有六个灌装头，由六个气缸驱动、灌装物料更加快速。
E、采用气动组件和的电控部件，性能稳定。
F、物料接触部分均采用316L不锈钢材料制成。
G、碳酸饮料灌装生产线采用韩国光眼装置，中国台湾PLC、触摸屏、变频器及法国电器元件。
H、调节便利、无瓶不灌装、灌装量准确并具有计数功能。
I、纯净水灌装生产线采用防滴漏与拉丝的灌装闷头、防高泡产品的灌装升降系统、确保瓶口定位的定位系统和液位控制系统。
