碳酸饮料灌装机是一种灌装饮料的机器，可以灌装碳酸饮料，苏打水，盐汽水等含汽饮料，也可用于灌装 果汁饮料、纯净水等不含汽饮料。
碳酸饮料灌装机为了能够满足市场的要求，对于大型饮料灌装机的要求也就不断提高了。所谓的提高，就是在创新中不断成长。提高一个高技术、高性能、多功能化、自动化等。不但要对大型饮料灌装机进行一个提高，对于灌装生产线也要进行一个自动化控制水平、生产能力进行一个改善。这样就可以在很大程度上改善食品、饮料产品的质量，并且能够拉高其在国内、国外的竞争能力。
我国现代化的碳酸饮料灌装机设备制造业，起步较晚，高速化、高精度的大型饮料灌装机全套生产线，很多要依靠进口。我国当前的大型饮料灌装机主要是产品的技术含量低、缺少技术创新。“创新是一个民族的灵魂，是一个国家兴旺发达的不竭动力，是一个国家不断发展、在竞争中取得主动地位的重要决定因素。”同样，对一个企业来说，也是如此。
大型饮料灌装机创新是企业创新的核心内容，提高自主开发能力是关键。大型饮料灌装机是我国装备制造业的一个重要组成部分，其关联度高、涉足面广、带动性强。碳酸饮料灌装机装备制造业的强弱，直接影响到饮料加工业的产品质量、经济效益和市场竞争力。以创新能力为主导的市场竞争中，须提高生产企业的生产技术水平和促进产品的升级换代。只有这样，以高科技含量与高附加值为标志的价值量提升，才能得以实现。引进或模仿虽然省力，在某个时期内或某个区域内，或许有一定效果，总不是*之计，技术水平也总是低于别人，落后人家一步。在追赶*技术水平的道路上，我国不能靠模仿。
碳酸饮料灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机和真空灌装机。
常压灌装机是液体在自身重力下流进行灌装，分为定时和定容两种灌装方式，一般适合低粘度不含气体的液体，比如牛奶、葡萄酒、纯净水、果汁饮料等。
压力灌装机是增加压强来进行灌装，一种贮液缸内的压力与瓶中的压力相等靠液体自流的等压灌装，另一种是贮液缸内的压力高于瓶中的压力从而让液体快速灌装瓶内的高速生产灌装，适合含气体的液体灌装，比如啤酒、汽水、香槟酒、碳酸饮料、苏打水等。
真空灌装机则是在瓶中压力小于大气压力下进行的灌装，适合各种粘度的液体，比如油类、糖浆、果酒等都可以适用这种灌装。
使用饮料灌装机来进行饮料灌装，可以大幅提高灌装效率，但在操作机器时，需要注意安全。
使用前，需要试运行，通过观察三相电机的运转方向是否正确，灌装机器压力是否正常，电机、轴承是否正常运转、是否需要加润滑油，同时还需要注意饮料灌装机各部位的坚固件是否有松动。
当饮料灌装机通过使用前检查无碍后，即可进行使用，使用中需要注意安全设备功能是否正常。在每次关机后重开前，需要检查水箱、链板、传送带、储盖箱等是否有异常，同时要注意水源、电源、气源是否接通，在检查设备无碍后，再合上主电源QF，电源指示灯亮起，故障指示灯、急停指示灯不亮才可以按动操作控制箱上的启动按钮和灌装处启动开关，开始机器的整体运作，要停止机器运作，需要在灌装处和控制箱处按停止按钮，停机后应关掉主电源。
在整套饮料灌装机中，操作控制箱作为控制饮料灌装机的设备，在过去设计或采用中一般为大尺寸箱体设计，这主要是出于安全角度来考虑，可以保证工作人员在进行操作控制时不会因为操作控制箱性能问题导致安全事故。
但是，大尺寸操作控制箱本身的弊端，在于过大过重，导致手动操作灌装机会较为麻烦，同时在设备保养维护时，因为操作控制箱较大并较重，会较难进行维护。
所以，碳酸饮料灌装机的操作控制箱的需求，也从以前的大笨重开始向小型化发展，而同时能够切合安全性的小操作控制器则更有吸引力，比如爱德克推出的组合小型轻量的手握式使能开关和自动复位型选择开关的操作开关产品。这款产品通过双手操作来增加安全性，其手握式使能开关和小型化操作开关具有更广泛的实用性，比如手小的操作人员或狭窄作业空间使用之前的大尺寸操作控制箱就不太实用，而手握式使能开关和小型化操作开关就没有这方面的问题；产品从人体工学考虑来进行设计，不论发生什么都可以紧急停止的 3 位置使能开关，则能够保证饮料灌装机操作的安全性；而多年的安全设备设计经验，又能保证产品小型化后，其安全性、稳定性不会降低，从而在实际应用，让客户用这款重量轻、操作易、安全高的产品，替换了之前大笨重的大尺寸操作控制箱。而通过实用测试，发现组合手握式使能开关和自动复位型选择开关后的这款产品，适用于PET 塑料瓶用罐装机、无菌罐装系统、易拉罐用罐装机、玻璃瓶用罐装机等各类型的饮料灌装机。
随着科技经济发展，我们的生产工艺也在向着更简易、更智能、更安全的方向发展，而有着许多年历史的饮料灌装机，也开始变得更加方便、安全，虽然目前在使用饮料灌装机时，我们要注意安全，比如机器本身的运行、工作人员的操作安全等，但就如爱德克组合手握式使能开关和自动复位型选择开关代替大尺寸操作控制箱一样，将饮料灌装机的设备替换为更加小型、安全的配件后，碳酸饮料灌装机也是增加饮料灌装机操作安全性的重要方法。
