1.泄漏的检修
   管壳式冷凝器或蒸发器经过长时间运行后，管子接口处会产生松弛和泄漏。检查泄漏的方法是充入空气或氮气进行分段检查，找出泄漏点。如为氨系统，可用*试纸检查。如发现某处的管子泄漏，可采用补焊或更换新管的方法处理。
  2.除垢
  接触水或盐水的换热设备管壁表面容易结上水垢，而水垢的附着力很强，用一般的方法难以除去，通常采用下列两种方法清除。
 (1)酸洗除垢法这种方法分六步进行，具体步骤如下。
   1)酸洗除垢准备好耐酸的水箱、水泵、水管及接头等组成的清洗系统。在酸水箱中倒入适量的5%-10%的*，为防止*腐蚀管壁，在每千克*溶液中加入0.5g阻化剂。然后开动酸水泵，让循环流动的酸水不断地与管壁上的水垢产生化学反应生成盐类溶液并被冲刷带走。酸洗结束后，排尽酸水。酸洗时间的长短视结垢的严重程度而定。
  2)碱水中和在酸水箱中加入适量10%的烧碱水，然后开动酸水泵，让烧碱水循环中和15 min左右，然后排尽烧碱水。
  3)清水冲洗单独对换热器用清水冲洗1~2h。
  4)水压试验对换热设备进行水压试验，要求在2.5MPa的压力下无渗漏。
  5)气密性试验对换热设备充入约1.6MPa的氮气或压缩空气，要求无泄漏。
  6)干燥处理对在酸洗及水压试验过程中留在管内的水分进行*的清除。
(2)机械除垢法机械除垢法与酸洗法不同之处主要在于，这种除垢的方式是机械性的,除垢结束后要进行水洗排污，之后也要进行水压试验、气密性试验和干燥处理等。
三、油分离器的检修
  氨制冷系统中设有油分离器，其回油浮球阀工作是否正常，可从如下三个方面去判断:
①回油管的温度变化。集油期间与回油期间，回油管的温度应有所差别。②曲轴箱中的油位高低。回油时油位应不断升高。③分油器上部与下部的温度差。能正常回油时分油器上部与下部间应具有一定的温差。
油分离器的常见故障有:
    1.过滤网太脏，使压缩机排气压力偏高。(通常每年需要清洗一次。)
    2.浮球阀的阀针偏离阀孔，使阀不能关闭。
    3.浮球被压扁或破裂，失去了浮力。
    4.浮球阀传动机构被油污堵死或卡死。(一般的处理方法是，用木棒轻击回油阀部位，若仍无效果就要拆下回油阀法兰，对浮球阀和过滤网进行检修和清洗。)
四、管路及阀件的检修
1.管路、阀门的故障及检修
 制冷设备投入使用后，由于设备工作时的振动，可能会破坏系统的密封性能而出现泄
漏。泄漏的多发部位是系统管道的螺纹连接处和法兰连接处以及各种部件的平面结合处。例如，螺纹连接处的喇叭口损坏、法兰连接处的结合面因螺栓松紧不均匀等造成密封垫密封性能变坏、工作时振动过大造成管道出现裂纹等。因此，制冷设备在使用中必须做定期的检查，发现间题及时维修。
系统中的阀门和阀杆填料压盖处也是泄漏的多发部位。泄漏的原因有:
1) 阀杆弯曲或与填料结合面受损;
2) 填料太少或损坏;
3) 填料压盖太松。
  在拆开阀件检修时，要仔细检查阀头的磨损情况。若磨损不大，可做手工或机械研磨，而且要求用煤油做密封试验。若阀体质量差、铸件有气孔、砂眼、裂纹等，应做更换。
2.热力膨胀阀的检修
  对热力膨胀阀，除要求做一般阀门检修内容外，还要检修下列部位。
(1)拆下感温机构，用拇指按压感温片，如感到膜片比较紧，弹力比较大，表明感温机构中有足够的感温剂。如果感觉弹力很小，表明其中的感温工质己泄漏，这时即使膨胀阀杆开到zui大，它仍然处于关死状态。
(2)若膨胀阀液体进口过滤网被脏物、油泥堵死或阀孔被脏物堵塞，可用汽油清洗。
(3)若出现冰堵现象，解决的办法是反复更换干燥剂，直至系统内水分消除。
  在拆卸膨胀阀进行检修前，应先关死供液阀，按步骤开机，将系统中的制冷剂收集到贮液器或冷凝器里，并关死膨胀阀进出口端的截止阀，以免外界空气进入制冷系统。
3.浮球阀的修理
  如浮球阀门不严密，可采用研磨法或更换密封填料进行修复。若浮球发生裂纹或针形小孔，可放出浮球内的氨液后，用锡焊修复或更换浮球。如浮球阀供液量不均匀，可调整浮球，使浮球的中心略低于氨液的水平线位置，当设备中的氨液水平线在规定范围内时关闭。
4.电磁阀的检修
  电磁阀分直接启闭式和间接启闭式两种。直接启闭式电磁阀一般用于小型系统，大型系统中一般采用间接启闭式。
  电磁阀经常遇到的故障有:
    (1)线圈烧坏;
    (2)电源接线脱落;
    (3)因配件制造质量或装配质量差造成动作失灵;
    (4)阀杆断掉或脱扣;
    (5)平衡孔被赃物堵死或孔径太小;
(6)阀头的活塞和缸盖的间隙过大。
电磁阀安装时不得距热源太近，要求环境温度不高于40℃，相对湿度不大于80%，更不得有水分进入电磁阀的线圈内，否则线圈会短路烧坏。如阀门开启动作时间迟缓(超过3s)，其原因在于卸压孔太小。用于水路系统的电磁阀，若停放3个月以上不运行，必须拆开清洗、除锈，以免运行时卡死。

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