XSG系列旋转闪蒸干燥机是我厂消化和吸收国外的技术，改进研制的用来干燥膏粘状、滤饼以及粉料状等物料的新型干燥设备。本厂设有实验室，可以为用户代做各种物料干燥试验，提供试验数据和协助选型。

工作原理 

热空气由进风口经环隙高速旋转地进入搅拌粉碎室内。大颗粒、较大较湿的颗粒团在搅拌室内被机械粉碎，并受到离心、剪切、碰撞、磨擦等作用进一步被微粉化，降低颗粒的湿含量，增加颗粒蒸发面积，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作用旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传热传质，所以该机干燥强度高。

特点

1、由于物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化呈高度分散状态，且气固两相间的相对速度较大，强化了传质传热，使该机干燥强度高。

2、干燥气体进入干燥机底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁现象。

3、在干燥机底部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，解决了热敏性物料的焦化变色问题。

4、由于干燥室内周向气速高，物料停留时间短，达到快速小设备大生产。

5、干燥室内设置旋流片，以控制物料水份达到低水平。

6、干燥室上部分散器可以控制出口物料的粒度及湿度。 

热空气切线进入干燥器底部，在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场。膏状物料由螺旋加料器进入干燥器内，在高速旋转搅拌桨的强烈作用下，物料受撞击、磨擦及剪切力的作用下分散，块状物料迅速粉碎，与热空气充分接触、受热、干燥。脱水后的干物料随热气流上升，分级环将大颗粒截留，小颗粒从环中心排出干燥器外，由旋风分离器和除尘器回收，未干透或大块物料受离心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。

技术规格

注：1.水分蒸发量是以进风温度为1 80oC，出风温度为80oC 时每小时蒸发的水份，
2.除以上型号外可为用户作特殊设计，
3.以上装机容量为标准配套，根据物料不同功率配套可明显减少。

处理物料及特点（以6型闪蒸为基准）