超低温风冷螺杆冷热水机组的结构特点

　超低温风冷螺杆冷热水机组的结构特点1、匹配优质、高效压缩机，确保机组具有较高的能效比：

　　模块化机组采用全封闭涡旋式压缩机。

　　整体式机组采用半封闭螺杆压缩机，与活塞式压缩机比较，半封闭螺杆压缩机具有如下优势：

　　①部件少（约为活塞式压缩机的1/3），结构简单、易损件少、可靠性高寿命长；

　　②压缩机吸排气均匀连续，排气温度低，振动小，对湿压缩不敏感，抗液击能力强；

　　③机组能效比高，可靠性高；

　　④在能量调节方面，螺杆压缩机更具优势，实行25～*的有级能量调节。

　　2、结合中国国情，匹配具有较高效能的翅片式风冷冷凝器：

　　①为了适合空气含尘量大、粉尘偏多的情况，风冷冷凝器采用*的翅片形状及结构,强化平片式铝翅片由进口加工设备整体冲压制作而成，在使传热*提高的同时，表面不易积灰，也便于清洗，防止病菌在翅片上滋生，确保换热器良好的换热能力。

　　②换热器铝翅片表面经过特殊处理，提高了翅片的耐腐蚀性能，使换热器的耐用度大大提高。

　　③风冷式冷凝器采用铜管套铝翅片结构，其铝翅片、换热管均采用*材料，抗污垢、耐腐蚀。紫铜管、波纹型铝翅片经机械胀管而成,使其结合紧密，换热效率高,传热系数大; 换热器管板支承板均采用优质不锈钢板.抗腐蚀能力强、耐用度高。

　　④冷凝器加工过程中采用*的清洗技术，提高了热换器的表面清洁度，从而确保了换热器的高效换热能力。

　　⑤采用*的换热器制冷流程，合理的匹配风量与迎面风速，确保制冷流程与风侧冷量的平衡关系，充分发挥了压缩机的制冷能力和换热器的换热能力，使机组高效节能。

　　⑥冷凝器采用*“倒M”型布置，结构紧凑，占地面积小、过风均匀，克服冷凝器气流短路现象，充分发挥冷凝器换热能力。

　　3、匹配高效换热管的干式壳管蒸发器：

　　①采用目前的DAE高效蒸发传热管，管内表面的多头螺旋细肋以及螺旋形突起，使换热系数和换热能力大幅度提高；

　　②整体式机组采用壳管式换热器，模块化机组采用套管式换热器。

　　③蒸发器内部结构采用流体优化设计，配置高效均液器，解决了系统制冷工质分配的均匀性问题，换热效率较常规的强化换热器提高5%；

　　④改进冷媒水折流板的密封结构，解决了折流板泄漏等问题，*地提高了蒸发器的换热效率，同时降低了水流程阻力，从而保证机组达到较高的性能水平；

　　⑤采用*的换热器制冷流程设计技术，合理进行系统匹配,确保制冷流程与水侧冷量的平衡关系，充分发挥换热器的高效能；同时合理的系统匹配，使机组更加节能；

　　⑥在干式蒸发器上还安装防冻保护开关 ，放水阀等，确保干式蒸发器的安全以及清洗、维护的方便性。

　　4、匹配高效、低噪声的轴流风机：

　　①冷凝风机:采用的轴流风机，其风机运行参数准确，机械效率高，振动小、噪声低，*运行时间长。

　　②耐用的风机电机：冷凝风机电机外壳为铸铝合金，耐腐蚀、寿命长；整机经过严格的动、静平衡试验，效率高，振动小、噪声低。

　　③为了保证热泵式机组在低温环境下正常运行，冷凝风机采用变风量控制，即在低温环境下电脑根据冷凝压力的变化,相应地调节冷凝风机转速，保证机组的系统运行参数稳定，节能效果好。

　　5、机组避振设计，确保机组低噪声，低振动：

　　①机组压缩机的下面设置弹簧或橡胶减振器，减振效率在85%以上，即振动传递率小于0.15，降低机组振动及系统振动，从而降低机组噪声。

　　②机组系统所有管道均有避振塑料管夹固定，避免因机组及系统振动，而产生的噪声。