真空快速冷却机功能实现原理

在一个标准大气压下，水的沸点是100℃，蒸发热是2256.69KJ/Kg；而当压力降低到613Pa时，水的沸点是0℃，蒸发热为2499.52KJ/Kg，随着压力的降低，水的沸点温度也降低，蒸发单位质量水所消耗的热量反而有所增加。

真空冷却技术的原理是将被冷却的蔬果、熟食品等产品放置在真空冷却室内，通过真空泵抽取空气以营造成一个低压环境，使产品内部的水分得以蒸发；由于蒸发过程伴随着吸热，导致被蒸发物本身的温度降低。

该过程分为两个阶段：首先是真空室内的压力降低到产品初始温度对应的额饱和压力，在饱和压力下闪点出现，此阶段蒸发速度较慢，冷却效果不明显，随后压力继续降低，蒸发开始进行；其次，随着蒸发过程的进行，被蒸发物体的温度开始降低，直至预先设定的温度。

熟食真空快速冷却机特点：

1． 冷却时间短、速度快。绝大部分高温熟食品从1 OO℃冷却到常温仅需1 O～1 5分钟，冷却到O℃以下需25～28分钟左右，具有*的生产效率。

2．冷却温度均匀。由于食品冷却温度取决于槽内真空度，而槽内真空度(压力值)处处相等，所以食品温度非常均匀；真空槽内食品的各部分温度，在真空冷却过程中一直保持均匀下降状态。

3．冷却过程无菌化，避免了环境对食品的二次污染。在密封真空状态下冷却的熟食品清洁卫生，没有细菌污染；真空冷却完成后对槽体复压进气，其空气是经过净化过滤的气体，不含空气中尘埃悬浮物，*避免了空气中尘埃悬浮物对食品的二次污染。

4．按生产实际需要可以灵活调整冷却温度。在实际生产中，可根据不同产品及需要，方便地通过调节真空度，得到熟食品冷却所需的温度。

5．提高熟食品质量。由于冷却时间短，可zui大限度地避免食品物料在高温下产生的油脂氧化，淀粉糊化等反应；同时也*限度地避免了高温食品物料在65℃～3O℃所产生的生物发酵(细菌繁殖)，以及提高回锅口感度，为食品*保鲜从根本上保障了其生理条件；这样，大量的熟食品就避免添加防腐剂，从而使得熟食品成为真正的“绿色食品”。

6．提高熟食制品的品味。基于真空浸渍的原理，可以使得食品外部因失水而浓缩的汤汁(调料调味品)很方便迅速地进入到食品内部中去，从而提高了食品的口(风)味。

7．设备占地面积小。由于其运行时不产生任何污染物，故可以直接装置在熟食品生产现场，安全卫生。

8．操作方便，运行可靠。设定好相应数据后，关好真空箱门，按电脑触摸屏便可自动完成整个冷却过程。

9．能耗省，运行费用低。

10．价格便宜，其造价仅约为进口设备的1/3—1/2左右。