操作模式

进料产品通过转子进行分配，转子的刮板均布在加热表面上，形成厚度均匀的液体薄膜。当转子与加热面接触时，其叶片与刮板尖部形成的高涌动旋涡，对产品进行深入地混合与搅拌。这保证热量良好传输，同时产品薄膜持续的更新，从而保证均匀加热和产品在加热区域较短停留时间。

效率灵活、应用广泛

薄膜蒸发器能够通过蒸馏或类似的热分离过程从而用于浓缩、精炼或回采有价值产品。由于它的内在设计特性，是加热处理粘性介质和热敏感产品的理想工具，它降低了操作温度和所需的真空操作压力。

*设计

轴密封：单／双机械密封，磁力耦合

驱动： 带或者不带频率转换器的齿轮传动马达

轴承： Powerfilm 与 Ecofilm可以不带底部轴承（技术）

优势

一）高蒸馏率、低压降

在微小真空范围（0.001 - 1mbar）及中间真空范围（1 - 10mbar）内，短程蒸馏器有很多优势。沸点与几乎可以忽略的蒸汽压降后测得的压力精确相关。

二）温和蒸馏

由于内置冷凝器可以处理很大体积的蒸汽，正常压力下分解温度较高的产品能够在很低的真空压力下以温和的热负荷条件蒸馏或汽化。短程蒸馏器，或者从其内在设计来说，由于它能够在低至 0.001mbar的压力下稳定地操作，所以可以蒸馏热敏感产品。

在这种情况下，短程蒸馏器是产品热分离的超级解决方案，它可以完成常规热工艺无法分离的产品。

三）有效分离曳出液滴

某些产品由于局部/自发蒸发而产生飞溅（飞沫）。如同防飞溅板一样，这种类型的高效动态液滴分离器有效阻止飞沫液滴触及冷凝器。

四）除去半分馏产物

可以沿内部冷凝器管束安装冷凝收集流道，从而就可以除去不同的分馏组分，得到不同质量的产品。