带式真空过滤机以过滤布为过滤介质，是充分利用物料重力和真空吸力实现固液分离的高效分离设备。采用整体的环形橡胶带作为真空室。环形胶带由电机拖动连续运动，滤布铺敷在胶带上与之同步运行，胶带与真空滑台上环形摩擦带接触并形成水密封。料浆由布料器均匀的布在滤布上。当真空室接通真空系统时，在胶带上形成真空抽滤区，滤液穿过滤布经胶带上的横沟槽汇总并由小孔进入真空室，液体颗粒被截留在小孔进入真空室，固体颗粒被截留在滤布上形成滤饼。进入真空室的液体经气水分离器排出，随着橡胶带的移动，已形成滤饼依次进入滤饼洗涤区和洗干区，zui后滤布与胶带分开，在卸料辊处将滤饼卸出。卸除滤饼的滤布经清洗后获得再生，在经过一组支承辊和纠偏装置后重新进入过滤区，开始进入新一过虑期。

一、橡胶带式真空过滤机概述：

     真空橡胶带式过滤机是在移动带式过滤机的基础上开发的一种*的提取设备，它是一种用来分离固-液两相组合的各种悬浮物的迅速过滤和脱水的高效分离设备。它广泛用于矿山、冶金、制药、石油、煤炭、造纸、电力、环保等工业部门，可分离铁精矿铀侵出液、制浆、石膏物、生产树脂、污水处理等，其主要特点是：

    1、提取效率高：采用水平过滤面和上部加料，由于重力的作用，大颗粒固相会先沉在底部形成一层助滤层，减少滤布的堵塞，过滤阻力小，提取效率高。

    2、结构组成合理：各部件采用防腐材料、防腐处理，主传动采用胶带传动，真空箱采用耐腐蚀的材料，使用寿命长。

    3、滤饼厚度可调节、含湿量小、卸除方便：滤饼厚度可根据物料需要随意调节。

    4、滤布可正反两面同时清洗：滤布的正反两面都设有喷水清洗装置，从而消除了滤布的堵塞，延长了滤布使用寿命。

    5、操作灵活、维修费用低：在生产过程中，滤饼厚度、洗涤水量、真空度和循环时间等都随意调整，以取得*过滤效果。由于滤布能在苛刻条件下工作，且使用寿命长，因而维修费用、生产成本大大降低。

二、橡胶带式真空过滤机结构特点：

     本机分左右手机（站在滤饼出料端面向机体，传动在左侧为左手机，反之为右手机），主要有机架、放料装置、主传动辊、被动辊、洗涤装置、涨紧装置、调偏装置、自动排液罐、橡胶带、滤布等组成，机架上设有网带限位辊及校正装置，用以保证网带在允许的范围内运动和偏离的调整。滤布同时设有调偏校正装置和涨紧装置。该机结构*，采用高强度橡胶带及滤布带，在机上既作环状过滤带又作输送带，工作时物料有进料装置均布到移动的滤带上，在真空的作用下形成滤饼，依次经过过滤、洗涤、脱水、卸饼和滤带洗涤完成循环。其结构特点是真空箱与滤带间构成运动密封，滤带在真空盒上移动，与移动式相比，它克服了移动带式每动作一次，都要卸掉真空，消耗能源的不足，实现了连续过滤，生产过程的过滤、洗涤、脱水、卸饼、滤布清洗等随着滤布的运动可依次完成，从而过滤效率得到提高。

三、橡胶带式真空过滤机使用说明：

（一） 开机程序

 1、开启洗涤水泵，打开洗涤槽上的阀门，真空箱用水阀门；

 2、开启打毯器用电机；

 3、开启主传动电机；

 4、利用调偏装置调整调偏辊到滤布不跑偏为止；

 5、开启真空泵；

 6、开启上料阀门；

 7、洗涤箱用水阀门。

（二）停机程序：

 1、正常停车时，关闭上料阀门，待网面全部冲洗干净后，依次关闭各泵；

 2、突然停车时，关闭上料阀门，应立即检查停机原因，按正常程序开车并调整全机到正常运行状况。

（三）处理及操作中应注意的事项

1、故障处理

（1）网、带跑偏：检查胸辊、主动辊中心距是否平行（平行度误差不超过0.04mm），各托网辊水平及平行度是否有偏差，并调整到规定尺寸，检查各限位辊是否起作用并进行调整，检查调偏装置是否失灵。

（2）传动辊打滑：调节尾辊，并检查有无卡带现象，检查各托网辊是否转动灵活，否则应及时检修。

2、操作中应注意事项

（1）经常检查各部运动情况，特别是橡胶带和滤布运行情况；

（2）检查各贮液槽液位，不得使液位低于zui低液位；

（3）*停机时管路中不得有剩余浆料。