覆膜机如果在生产使用中遇到问题故障的时候该如何解决呢，又要注意那些常识呢？不慌不慌宏力小编告诉您简单的处理方法。请往下看：

故障处理

一、温度测量不准确：热电偶，温控仪．是否安装不正确及损坏。

二、机器不启动：输入电线不通，电源线接反，电压不够。

三、戏破现象：温度太高，加热时间太长，膜质量不好，没有加温。

四、工作真空度上不来：气路不通，手阀或电磁阀没有关闭，真空泵电机皮带松，真空表损坏。

五、总电源开关跳闸：加热箱顶输入电线漏电，配电箱漏电，外界电线搭在设备上，电机漏电等。

六、吸膜不到位：真空度不够，漏气，温度不够，膜太薄，工件贴过其他材料，工件的凹深超过膜的拉升，吸覆时间太短，膜没有拉升，工件距离太近 。

七、覆出的工件表面有折和不光滑或角包不住：膜没有拉直，膜质量不好，工件打磨不好，胶水喷的太多，工件下面的摸板太低 。

八、没到吸覆时膜向下拉升：电磁阀或手阀是否打开 。

九、出现粘台不好情况

1、粘合剂选用不当，涂胶量设定不当，配比计量有误。应重新选择粘合剂种类及用量。

2、稀释剂中含有消耗NCO基的醇和水，使主剂的羟基不反应。应使用高纯度的醋酸乙酯。

3、印刷品表面有喷粉。用干布轻轻拭去。

4、印刷品墨层太厚。应增加粘合剂涂布置，增大压

5、印刷品墨层未干或未*干透。应先热压一遍再上胶;选择固体含量高的粘合剂;增加粘合剂涂布厚度;增加烘干道温度等

6、粘合剂被印刷油墨及纸张吸收，使涂覆量不足。应重新配方和设定涂覆量。

7、塑料薄膜表面处理不够或超过适用期，使处理面失效。应更换塑料薄膜。

8、压力偏小、车速较快、温度偏低。应提高覆膜温度和压力，适当降低车速。

5、印刷品墨层未干或未*干透。应先热压一遍再上胶;选择固体含量高的粘合剂;增加粘合剂涂布厚度;增加烘干道温度等

十、覆膜起皱

3、胶层太厚，溶剂蒸发不*，影响了粘度，受压力滚筒挤压，纸张与薄膜之间产生滑动。应调整涂胶量，增加烘干道温度。

2、薄膜两端松紧不一致或波浪边。应更换合格薄膜。

1、薄膜传递辊不平衡。应调整传递棍。
　　
　　
十一、出现起泡现象

6、薄膜表面有灰尘杂质。应及时清除。

2、印刷墨层太厚。应增加粘合剂涂布量，增大压力及复合温度。
　　3、干燥温度过高，粘合剂表面结皮。应降低干燥温度
　　4、复合辊表面温度过高。应降低复合辊温度。
　  1、印刷墨层未干。应热压一遍再上胶;推迟覆膜时间，使其干燥*。
　  5、薄膜有皱折或松弛现象，薄膜不均匀或卷边。应更换薄膜，调整张力。
　　
　　7、粘合剂涂布不均匀、用量少。应提高涂覆量和均匀度。
　　8、粘合剂浓度过高、粘度大、涂覆不均匀。应用稀释剂降低粘合剂浓度。

　　4、电热辊与橡胶辊两端不平衡，压力不一致，线速度不等。应调整两个辊筒。