真空滚揉机是在真空状态下，利用物理冲击原理，让肉块或肉馅在滚筒内上下翻动，从而达到按摩、腌渍作用。腌渍液被肉充分地吸收，增强肉的结着力和保水性，提高产品弹性及出品率。本机采用不锈钢制作，结构合理、运行平稳、噪音小、性能可靠、操作简便、设备使用效率高。

   设定滚揉工作总时间、间歇滚揉时间、真空状态滚揉时间，具有连续滚揉、间歇滚揉、反转滚动出料等功能，设有真空吸料口，使腌渍液在原料肉内均匀吸收，增强肉的结合力，提高肉的弹性，保证肉制品的切片性，增加保水性，提高出品率。

设备数据：

 一、      工作原理

     GR100—5200L型卧式真空滚揉机是容量系列产品，用户可根据产量选择，容量分别是100升、200升、300升、500升、600升、800升、1000升、1400升、1600升、2000-5200升等小型、中型、大型多种型号。

     该机采用圆筒内导板自挤压原理进行滚揉。当筒体转动时肉块按导向往里挤压，肉块经摔打挤压，使肉块蛋白质分解成水溶性蛋白，易被人体吸收。同时能添加料（淀粉等）充分与肉块互为溶合，以达到肉质变嫩、口感好、成品率高的目的。

机体圆筒体的转停运行均有时间继电器自动控制，正反转时间可根据实际工艺需要调节设定。

• 转动结构

该机采用XWD6-5.5-87减速器，作为筒体转动动力。其方式为摆线针轮减速器经链轮条带动筒体主动轴，反转滚揉，正转出料。

• 作用

1、 机器在使用前，应用清水冲洗干净，并空载运转5分钟，检查各转动部件、真空泵是否正常工作。确信各部件工作正常后方可加料，加料完毕上盖。

  2、 按工艺规定滚揉时间自动停机，打开进出料盖，点动出料按钮，筒体反转即可自动出料。                                                        

                                                      3、 每次滚揉工作结束后，须用清水冲洗干净，并按出料按钮筒体正转放净污水，以保证筒体内不存留残物。

四、保养

1、每次工作结束打开真空油水分离器底阀开关，放尽积水清除真空吸入物，清洗真空泵油水分离器，保证真空管道畅通。

2、真空泵应每月一次停泵检查油的污染情况，如果真空泵内油已被污染，则应及时换油。换油之前泵必须空载空转15分钟，让油加热后停泵旋开放油塞将污油放尽，用一些新油清洗后再注入新油（新油为10#汽油机油，加油站均有售）。真空泵的维护与保养可参照真空泵说明书执行。

3、经常检查减速机油位，如发现油位低于油窗高度1/2时应及时加注30#机油。

五、注意事项

设备外壳及电气开关箱要牢固接地，确保用电安全。

  六、滚揉操作及工作时间设定

• 准备

1. 清水冲洗筒体，打开出料开关，放尽冲洗水。
2. 加料。
3. 装盖。

• 滚揉工艺时间设定

1. 调整电接点真空表的指针以达到所需的工艺压强（绿针为上限，红针为下线）。
2. 根据工艺要求设定总工作时间。
3. 反转滚揉时间根据工艺要求设定。
4. 滚揉暂停时间根据工艺要求设定。

• 操作方法

1. 首先打开电源。
2. 打开真空泵自动开关，真空泵开，此接电点真空表的设定范围自己控制真空泵启停。
3. 打开滚揉开关，机器即进入自控循环工作状态。
4. 滚揉总时间到，机器即停止滚揉工作。
5. 关闭滚揉开关和真空泵启东开关。
6. 打开回气开关，放尽真空压力卸下筒盖。
7. 打开出料开关，筒体正转即自动出料。
8. 关闭电源总开关。