*含油污泥烘干设备

炼油厂污水处理场产生的含油污泥，主要来源于隔油池底泥、浮选池浮渣、原油罐底泥等，俗称“三泥”，这些含油污泥组成各异，通常含油率在10－50%之间，含水率在40－90%之间，同时伴有一定量的固体。含油污泥体积庞大，若不加以处理直接排放，不但占用大量耕地，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染，伴有恶臭气体产生。

在能源短缺，环境保护日益严格的情况下，将含油污泥焚烧，既解决含油污泥二次污染问题，又回收了热能。欲焚烧含油污泥，必须先将污泥脱水干燥，达到减小体积，增加热值，容易粉碎的目的。含油污泥干燥主分为两大类型：一种是热空气直接与物料接触，辅以搅拌或破碎功能，以增大接触面积，提高干燥产量。另一种是热介质不与物料直接接触，通过传导间接加热物料，进而干燥物料。

传导加热间接干燥机在含油污泥干燥方面有*的优点，空心桨叶干燥设备是污泥干燥的代表机型，在干燥过程中没有热空气介入，属于低温干燥，污泥及其中挥发份温度不超过110℃，达不到可燃温度。干燥主要是去水过程，污泥中沸点超过120℃的挥发份在干燥过程中很少蒸发。干燥设备内的环境是100℃左右的水蒸汽，设备密封，基本上隔绝了物料及物料挥发份与空气的接触。低速搅拌，粉尘夹带很少，没有可燃颗粒弥散在空气中，也没有粉尘颗粒之间相互运动碰撞问题。所以，即使在没有氮气保护情况下，空心桨叶干燥设备干燥含油污泥也是安全的。

*含油污泥烘干设备结构：
以双轴式为例介绍其结构(空心桨叶干燥机可分为单、双、四根) 。空心桨叶干燥机由带夹套的端面呈W型壳体、上盖、两根有叶片的中空轴、两端的端盖、通有介质的旋转接头、金属软管以及包括齿轮、链轮的传动机构等部件组成。

*含油污泥烘干设备优点：

结构紧凑:空心桨叶干燥机主要的传热部件是铲形的桨叶，这些桨叶都密集的、按照规定的间隔交叉排列在固定的旋转轴上，因此单位容积的传热比较高。基于这一原因，这种设备的结构非常紧凑、占地面积小。

传热效率高:由于原材料很好地连续混合搅拌，由于相对旋转的铲形的桨叶和倾斜的桨叶表面以及机体的加热、冷却，保证了所有与产品接触的表面能够均匀地传递热能。
自洁性能:由于桨叶的运动是相对旋转，它们对附近的内表面起到连续的自洁作用。相互粘结的、堆积在桨叶上的产品都能够被清除下来，重新进入生产过程。
控制简单:干燥过程和停留时间都可以简单地检查、控制和调整。它们都可以根据被干燥产品的物理性能单独进行设定和调整，对轴或者桨叶的数量、转速、传热体的温度和干燥时间进行设定和调整。
产生的粉尘和气味较小:由于干燥过程中使用的气体流量很小，因此能够产生的粉尘和气味也很小。因此，与其配套使用的吸尘器或者除味器也很小或者根本无需使用。
适合于湿度很大产品的干燥:由于使用了桨叶式的干燥元件和连续的混合搅拌，能够对黏度很大的、高湿度的材料进行干燥。空心桨叶干燥机的结构设计避免了产品在死角处的积留和因产品积留而带来的过热或者*变质。

几乎没有磨损和材料的损耗:桨叶的转速很低，每分钟只有10~40转，这就有效地避免了磨蚀和由磨蚀带来的机床设备快速的磨损。另外，也将金属材料的破裂风险降低到了小程度。

 售后服务保证：
保修服务：设备从发货之日起，保修一年。保修期内产品损坏非人为所致的免费修理；
调试服务：按需方现场或提供的设备布置图及设备基础图安装完毕，现场调试合格后，经需方认可签字后离场；
培训服务：供方派技术人员前往协助制导安装，调试合格后，试运行期间，培训需方有关操作人员，直到能使用设备并正常运行；
维修服务：设备发生故障，无特殊原因，供方在接到通知后24-48小时内到达现场服务；
验证服务：根据客户需要免费提供设备及管理验证资料及方案；
配件服务：保修期内外均能及时提供完备的配件服务；
验收出厂服务：设备制造完毕后，可根据客户要求，供方提前通知需方派员到供方验收，合格后出厂；
档案服务：合同执行后负责提供产品及配件使用说明书，设备材质报告等相关GMP验证材料；
终身服务：产品保修期结束后仍能为您提供产品的终身服务，并优惠有偿或无偿提供易损配件。