厂家制作陶瓷釉粉喷雾干燥机

陶瓷釉用的石粉有石英粉、长石粉、*、白云石粉、石灰石粉（碳酸钙）、萤石粉、锆石粉以及一些长石粉的代用品。具体区别是他们本身就是用不同的矿石加工而成。石英粉在釉料中使用要求硅含量越高越好，低不要低于98%，否则影响釉面白度。

一、厂家制作陶瓷釉粉喷雾干燥机概 述
　　喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中广泛应用的工艺。适用于从溶液、乳液、悬浮液和可泵性糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。因此当成品的颗粒大小分布、残留水价含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时喷雾干燥是一道十分理想的工艺。
二、厂家制作陶瓷釉粉喷雾干燥机工作原理
    空气经过过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室，料液经塔体顶部的高速离心雾化器(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠与热空气并流接触，在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出废气由风机排空。
三、特 点
1．干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加在热风气流中,瞬间就可蒸发95%—98%的水份，完成干燥时间仅需数秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥 。

2．产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高、质量好。

3．生产过程简化，操作控制方便。对于湿含量40—60％(特殊物科可达90％)的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选。减少生产工序，提高产品纯度、对产品粒径、松密度、水份在一定范围内可通过改变操作条件进行调整控制和管理都很方便。

四、选型应提供具体参数如下：

1. 物料名称、状态 。
2. 产量、处理液料量、含水量或含固量。 每天开班时间。
3. 原液料湿度、比重、粘度、表面张力。
4. 进风温度、产品耐热温度。
5. 干品允许含水量、粒径。
6. 加热方式（电加热，电+蒸汽混合加热，燃油、气、导热油、煤加热等）。
7. 收粉要求：采用哪种除尘方式（干法或湿法），环保要求。
8. 控制要求：普通常规控制、触摸屏控制或工控机控制。
9. 其它附属设备。
10. 安装场地条件。

五、技术参数

喷雾设备安装：

1.地面要求：设备须清洗，特别是更好品种和停用时，要求场地排水，地面应留有1%的坡度。

2，主塔安装，首先裙部锥体吊起，并与承重板焊牢后安装在楼面上，然后逐段将塔体装正，并将法兰密封对正紧固。

3，按照安装图将蒸汽加热器（或热风炉）、电加热、进风道进至塔顶，将进风道与楼面承座法兰焊牢。

4，按照安装图将贮料缸、过滤器（胶体磨）、高压泵及进料管与喷枪连接完毕。

操作事项：
1，首先启动抽风机，然后开启电加热装置，使其投入预热状态，升温至物料干燥所适宜的进出口温度。

2，将已配比好液料用40～80目的筛网经二次过滤，然后开启高压泵，经泵进入喷嘴以便正常运行。3，当进出口温度达到所需温度时，就可以进行喷雾，但在未喷物料之前，必须用水试喷一下，如检查喷雾情况后，即装入塔内再喷2-3分钟，换成料液喷雾，喷嘴位置应在塔体中心，如出孔偏向，可将喷嘴固定架调整位置，方可进行正常喷雾动作。

4，喷嘴喷雾正常后5-10分钟后，可将塔底的收料筒去除物料干粉，进行粒度分别分析检验，如粒度不符合要求时，根据产品要求可分析原因：A、调正压力泵操作压力，B、检查喷嘴的孔径合理与否；C、料液的配比浓度及配方是否得当。
维护与保养：
全套设备必须定期检查维护，发挥应有性能，保持正常转动，仪表保持干燥，设备周围，操作现场要经常打扫，保持整洁。