制作纤维素醚锥形真空干燥机

将高α-纤维素浆粕用碱溶液浸渍使之溶胀，以破坏较多的氢键，便于试剂扩散并生成碱纤维素，然后再与醚化剂反应，即可制得纤维素醚。醚化剂有烃基卤化物（或硫酸酯）、环氧化物和具有受电子体的α、β不饱和化合物等。

每种纤维素醚都具有纤维素的基本结构---脱水葡萄糖结构。在生产纤维素醚的过程中，先将纤维素纤维在碱性溶液中加热，接着用醚化剂处理，纤维状反应产物经提纯、粉磨而形成一定细度的均匀粉末。一、产品概述及用途：   

制作纤维素醚锥形真空干燥机是一种集反应、干燥、粉碎、混粉为一体的高效多功能全密闭立式真空干燥设备。它的干燥效率是同等规格“双锥回转真空干燥机”3-5倍。主要应用于制药、化工、农药、食品等行业的粉体干燥，可实现全过程为封闭的连续操作，是上述行业的干燥必选设备。
二、设备工艺特点：    
粉体的干燥、混合是原料药生产中的重要环节，所以选用的干燥混合设备是其终产品质量的保证，同时也是决定生产运行成本的关键。本公司新开发研制的单锥螺旋真空干燥机以其*的结构和的优势国内化工制药行业的干燥技术。
（一）干燥器的选择需要符合各类产品和工艺的具体要求和特点。其内容主要是以下几个方面：
1、物料在生产中处理的原料粗品大都具有热敏性，所以在干燥的过程中往往出现物料结块，这就需要尽量缩短干燥时间，提高干燥效率。
2、在物料生产中，干燥过程中使用的循环气体的纯度会给物料的质量带来很大的影响。该设备采用*的给气技术，使气体对干燥过程中的影响降到低。从运行经济性的角度出发，希望所有的工艺管线能够固定安装，从而节省类似双锥干燥器所要求的回转空间。
3、为了使整个流程连续起来，并同时减少物料的泄漏损失，干燥器的固体出料流量是可控的。这样能够减少清洁区人工操作装卸的工作量，及防止物料外冲现象。
（二）单锥真空螺带干燥机的结构及特性：
1、制作纤维素醚锥形真空干燥机工作过程为间歇批操作，湿物料进入料仓后，通过筒壁夹套和螺旋桨内部给热，使给热面积达到整个容器面积的140%，对物料进行升温干燥。并选择相应的锥型干燥混合器型号（工作容积）达到理想的干燥效果。采用上驱式结构的混合干燥机具有高效干燥、混合能力的同时，具有空间充裕，更便于使用者进行检修维护的特点。
2、运行平稳，保护晶形：
螺旋真空干燥在干燥以及混合工艺过程中没有使用任何辅助工具，仅仅利用圆锥型搅拌螺旋的公转及自转，这使得物料除了来自搅拌螺旋的提升并不断地得到剪切和分散，保证了料仓内所有物料都能获得充分运动，并能使物料除了来自螺旋浆的提升以外，没有受到任何其它外力的挤压，避免了粉体与设备以及粉体晶粒之间所产生的无效摩擦，而无效摩擦往往是导致物料晶形破坏的主要因素。这也是LZG系列螺旋真空干燥能够在作业过程中得以保持物料晶形完整无损的根本原因。
3、顶部驱动，杜绝了轴密封给产品带来的污染可能：
采用顶部驱动，相对底部驱动，该设备可以避免如下弊端：
搅拌桨必须使用的设备拆卸以进行清洗、维护
搅拌桨轴密封件很难做到真的密封无污染，缺乏质量保障
4、运行能耗成本低、混合效率高：
单锥真空螺带干燥采用电机驱动，设计*，电机运转所带动的螺旋用于提升物料，没有单独用于下料的能量消耗。尤为值得说明的是，在混合、干燥工艺过程中，传统的混合、干燥设备所提供的是一种带式搅拌桨。其工作原理是搅拌运动时，运动的物料如同一个整体，大量的能耗被用于整体物料进行圆周运动，因此这种搅拌所提供的干燥效率是低下的。而LZG系列螺旋真空干燥所提供的是一种圆锥型螺旋搅拌，整个搅拌桨围绕锥形料仓轴心线进行圆周运动，保证整个容器内不同部位的物料均能得到搅拌，随着螺旋搅拌的进行，逐渐将料仓底部的物料提升到容器的上部，再由其自然下落，如此循环。这种搅拌模式，使得容器内物料得到充分的均匀混合，杜绝了干燥过程中物料结块的可能，大幅度地提高了物料的混合、干燥效率。而且具有处理量范围较宽、单位质量的能耗低等优点。

温馨提示：可按顾客需求定制全不锈钢，物料接触不锈钢，彩涂板，A3钢，镀锡板等各种材质的干燥机。订货前请咨询配置、材质及交货期再定。价格及图片仅供参考；设备价格随配置不同、材料的价格波动而各有差异，具体价格以电议价格为标准。
 1.加热分蒸气、热水、导热油、电加热等方式；
 2.订货时请注明物料所能承受的温度或干燥机的使用温度，以便本厂为您选择或提供热源；
 3.旋转闪蒸干燥机中涉及的附件，我厂均可为用户提供和安装，请在订货中说明；
 4.本厂可对用户提出的特殊要求提供设计、制造和安装；
 5.整体设备配套按需要加价。