*酵母粉节能烘干设备

酵母粉是酵母没有经过分解，但酵母浸粉的营养物质得到过分解，微生物吸收利用的速度和效率更高，发酵残留少；目前的生物发酵研究基本上采取酵母浸粉、酵母浸膏为多，酵母粉主要在传统的抗生素等发酵行业应用较广泛。

一、*酵母粉节能烘干设备概述

空心桨叶干燥机是一种以热传导为主的卧式搅拌型连续干燥设备。因搅拌叶片形似船桨，故称桨叶干燥机，国外也称槽型干燥机或搅拌干燥机。

因该设备干燥所需要的热量依靠热传导间接加热，因此干燥过程不需或只需少量气体以带走湿份。*地减少了被气流带走的这部分热量损失，提高了热量利用率，是一种节能型干燥设备。 桨叶干燥机广泛应用于石油化工、化工、冶金、食品、医药、农药等行业中粉状、粒状、滤饼状、浆液状物料的干燥。

常州市力发干燥工程有限公司在吸收国内外*技术的基础上，进行改进、优化设计的楔型空心桨叶干燥机，可对膏状、颗粒状、粉状、浆状物料间接加热或冷却，可完成干燥、冷却、加热、灭菌、反应、低温煅烧等单元操作。设备中特殊的楔型搅拌传热桨叶，具有较高的传热效率和传热面自清洁功能。

二、*酵母粉节能烘干设备结构

以双轴式为例介绍其结构（空心桨叶干燥机可分为单、双、四根） 。它由带夹套的端面呈W型壳体、上盖、两根有叶片的中空轴、两端的端盖、通有介质的旋转接头、金属软管以及包括齿轮、链轮的传动机构等部件组成。

三、酵母粉干燥设备工作原理

设备的核心是两根空心轴和焊在轴上的空心搅拌桨叶。桨叶形状为楔形的空心半圆形，可以通入加热介质。除了起搅拌作用外，也是设备的的传热体。桨叶的两主要传热侧面成斜面，因此当物料与斜面接触时，随着叶片的旋转，颗粒很快就从斜面滑开，使传热表面不断更新，强化了传热。在桨叶的三角形底部设有刮板，以将沉积于壳底的物料刮起，防止产生死角。

桨叶的排布和各部位尺寸均有一定要求，而且在进料区、干燥区、排料区除桨叶外，另设有辅助机构，以保证整机操作稳定，干燥均匀。此外，停留时间亦可调节。

空心桨叶干燥机传热面有叶片、搅拌轴、壁面等几部分，而且叶片的传热面积占很大一部分，所以设备结构紧凑，单位容积传热面积大。另外，搅拌、混合使物料剧烈翻动，从而获得很高的传热系数，因此占地面积和空间都很小，节省了厂房基建费用。干燥过程气体用量少，流速低，被气体带走的粉尘量少，所以干燥后气体粉尘回收方便，回收设备体积小，可以节省设备投资。对于需要回收溶剂的干燥过程，可以大大提高溶剂浓度。由于桨叶结构特殊，物料在干燥过程中交替收到挤压和松弛，强化了干燥。干燥室内物料的充满率很高，可以达到80%-90%,物料的停留时间通过调节加料速度、搅拌轴转速、物料充满度等参数可调，从几分钟到几小时内任意调节。另外，物料在干燥机内从加料口向出料口运动基本呈活塞运动，停留时间分布窄，因而产品含水率均匀。桨叶在搅拌轴上有一定的轴向角度，因此可以连续干燥物料。

 酵母粉干燥机的基本维护与保养，应注意下面几点：
1、在生产完成后，若长时间不使用时，应注意将各个部件清洗干净，尤其是对门密封条清洗干净，以防老化现象发生。对门关闭严即可，不要讲门的锁紧装置拧得太紧以防变形，并切断电源和水源。
2、在*不用的情况下，要定期进行清洁处理，请不要使用具有酸、碱性强度大的液体清洗，用清水清洁即可，清洗完毕后，应注意将水擦干。
3、对旋片式真空泵要定期更换真空泵油，每月一至两次，若要*不用时要必须在后一次使用后将真空泵油放尽，在下次使用前注入新的真空泵油。
4、对水环式真空泵要每一天更换一次循环水，若要*不用时要必须在后一次使用后要将真空泵泵体内水给放尽，在冬季气温低于零下时每天要将真空泵泵体内水给放尽，在下次使用前应注意真空泵是否被锈死，若锈死了应将真空泵电机后盖拆下，用工具拧动电机轴即可。
5、如设备在正常使用时，出现故障，应即时向厂家反应，不应自行拆卸，以免造成严重损坏。
6、常用零部件过期需更换，如真空表损坏的，需即时更换新的真空表，密封条因年久而老化，应向厂家购买的，各个阀门用久后会造成阀门中四氟密封圈磨损，使真空无法抽到合理值，应即时更换新的空气阀。