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◎ 广州蓝垟真空乳化机是引进*进技术，根据化妆品、药膏类产品的制膏工艺而专门设计的，本机组由预处理锅、乳化搅拌锅、升降系统、真空系统、电器控制系统等部分组成。

5L、10L、30L、50L型真空均质乳化机组是我公司专为制药行业、日化行业、科研院所等实验室、小批量生产膏霜类、蜜类、乳液乳剂类等乳化产品而设计制造的.

真空均质乳化机组是我公司专为制药行业、日化行业、科研院所等实验室、小批量生产膏霜类、蜜类、乳液乳剂类等乳化产品而设计制造的，本机造型美观、体积小、重量轻、与物料接触部分全部采用优质不锈钢（注：医用采用316L）；锅体内部各连接处均采用平滑园弧过度，锅底放料以及倾倒放料保证锅内无残料；高剪切均质头，定转子结构设计为爪式对偶咬合，物料从定转子的上部与下部同时吸入，剪切概率成倍提高，同时避免上部物料易产生死角的问题。适用于精细的乳化、高品质的分散及高效率的混合。*刮壁搅拌物料翻滚*，真正符合GMP标准。

◎膏霜真空乳化成套设备工作原理：

顾名思义真空乳化，是指物料在真空的状态下，利用高剪切乳化器高效、快速、均匀地将一个相或多个相分布到另一个相，而通常情况下各个相（如油相和水相）是互不相容的。其利用机械带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中每分中承受几十万次的液力剪切、离心挤压、撞击撕裂和遄流等综合作用，从而使不相溶的相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀地分散乳化，经过高频的循环往复，终得到无气泡、细腻及稳定的高品质产品。

料锅盖为自动升降式，水、油锅中的物料通过输送管道可在真空状态下直接进入乳化锅，出料方式为乳化锅翻转式以及锅底阀放料式等，通过电热管对锅夹层内的导热介质进行加热来实现对物料的加热，加热温度任意设定，自动控制。在夹层内接入冷却液即可对物料进行冷却，操作简单、方便、夹层外设有保温层。均质系统和搅拌系统可分开使用，也可同时使用。物料的微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。与物料接触部分采用优质不锈钢(常用304，医用316L)内表面镜面抛光，真空搅拌装置卫生清洁，采用符合GMP规范的卫生标准制造，是客户理想的膏霜生产设备。

物料在油、水锅通过加热、搅拌混合反应后，由真空泵吸入乳化锅，通过均质锅内的搅拌桨以及聚四氟乙烯刮板始终搅拌锅形体，扫尽挂壁粘料，使被刮取的物料不断产生新界面，在经过搅拌叶片的剪切、压缩、折叠，使其混合而下流往下方的均质器处，物料在通过高速旋转的均质器转子与定子之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等一系列过程，被迅速破碎成200μm～2μm的微粒，由于乳化锅内处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。

◎基本配置及技术参数

乳化搅拌锅：

工作容积5L，材料SUS316L不锈钢,电加热/蒸汽加热、水冷却二用。

锅内带两套搅拌装置：

高速乳化均质器，功率1.5KW转速0-2800r/min，（变频调速）

慢速刮壁搅拌，功率0.37KW转速0-40 r/min?（变频调速）

罐体附带装置：

液体进料口配不锈钢管道过滤器、真空口、辅料进料口、视镜、温度传感器、防尘无菌呼吸装置；

预处理锅：

容量5L各一台，材料SUS316L结构形式：开启式（半开）带搅拌。

技术具体要求：

有效容量水锅4L、油锅4L，材料SUS316L

真空系统

采用国产水环式真空泵。

真空表，系统真空度保持－0.93Mpa;

阀门采用316L球阀。

电器控制系统

控制面板上能调整并显示主锅的快速搅拌开关/速度设定、温度设定，主、配料锅的加热开关、温度上下限显示、配料锅的搅拌开关及速度调节，真空泵、慢速搅拌控制开关。低压电器采用西门子产品，传感器为国产优质产品，变频器为松下电工产品。阀门全部为手动阀，采用卡箍或螺纹形式安装。