安陆新型金属镁回转窑——天然的优势影响回转窑热工状况的因素比较多，如：窑内径，窑倾角，窑长，窑转速，进料速度，窑头与窑尾负压，二、三次供风量和位置等。这些因素又制约着物料在窑内的停留时间、煅烧带温度和物料填充率的变化。而回转窑的热工状况直接影响着煅后焦质量，所以就其上述参数对回转窑热工状况的影响进行研究有着重要的意义。建立实验设备，采用实验研究，不仅耗资巨大，而且进行热态实验具有很大的困难性，而数值计算技术可以弥补实验研究方法的不足，因此被逐步应用到回转窑的研究中。

熟料在回转窑中的煅烧是烧结法生产氧化铝过程中zui重要的工艺，能否优质高产低消耗地生产熟料的关键因素是烧成带温度。如果烧成带温度高于生料烧结要求的温度，就会形成过烧熟料容重大溶出率低；如果烧成带温度低于生料烧结要求的温度，则烧结反应不*形成黄料溶出率低。目前对回转窑的控制手段一般是通过测量窑内烧成带的温度，再通过温度情况推测熟料内部燃烧情况，但由于窑体长，属大滞后、多干扰、时变、非线性对象，且烧成带温度测量受烟雾、煤粉、熟料、火焰等的影响，测量不能准确反应实际烧成带的温度。有效检测范围窄，瞬时值波动大，系统的跟踪能力差，测量值滞后所有这些都使基于烧成带温度的控制器性能难以稳定，甚至使该控制器失效。

水泥生产中关键设备回转窑容易出现的问题说明

冶金、化工、水泥、耐火材料生产中的关键设备回转窑，是一种重载、大扭矩、多支点、静不定（三支点以上情况）运行系统。回转窑的运行轴线是指窑在运行时各挡支承回转中心的连线，它是否为一直线，对各部位受力和各运行部分机械磨损有重要影响，从而决定着回转窑是否安全、高效地运行。回转窑运行轴线不在一直线时：（1）增加驱动力矩，增加电机功耗；（2）使回转窑筒体承受附加交变应力而产生疲劳裂纹，甚至引起筒体断裂；（3）使各处运动部件受力不均，从而磨损增加，寿命缩短，特别是大齿轮齿面、轮带、托轮、托轮轴和轴瓦受力情况严重恶化；（4）使内衬受力不均而脱落，发生“红窑”事故；（5）使窑头、窑尾的筒体偏摆而影响密封；（6）影响窑内物料运动，从而影响物料焙烧质量。