新蔡小型选铁球磨机（质量）——关键作用

1.典型工艺流程、主体设备结构

（1）生产流程
   原料厂→筛分、破碎和混匀配料→回转窑→矿热炉→铁皮脱硫→精炼转炉→浇铸。在这个基础上，发展了对原料预干燥、原料制球、回转窑节能和余热发电、矿热炉高效冶炼和低熔点渣系配料、采用底吹或侧吹精炼转炉替代顶吹转炉、镍铁梨化等技术，适应于不同条件的工厂。
（2）典型工艺装备组成
   2台5.0×100m回转窑、2台63MVA的密闭矿热炉、40t的底吹精炼转炉，造粒和铸块设备。年产镍铁10.12万t（镍金属2~2.2万t）。鉴于国产设备的成熟度和运输条件制约，为降低投资，国内的在建工厂采用4座回转窑、2台48MVA矿热炉的方案将可以缩短建设周期，收到好的经济效益。
（3）工艺概述
   矿石、石灰石、还原剂在原料场、备料间加以筛分破碎后，混匀配料送入回转窑。
   在回转窑中，原料经干燥、焙烧、预还原，制成约1000℃的镍渣，回转窑烟气经过余热锅炉、除尘、脱硫化后排放，粉尘与原料混合后再次入窑。
    镍渣在封闭隔热状态下（高架送料小车）加入狂热炉料仓（内衬耐火砖），根据工艺要求通过不同位置的下料管分配到矿热炉内。矿热炉为全封闭式，自焙电极，埋弧冶炼，还原并熔分粗制镍铁和炉渣，同时产生含Co约75％的矿热炉荒煤气，荒煤气经过净化送到回转窑烧嘴，与煤粉一起作为燃料，除尘灰经处理后，返回到原料场。矿热炉炉渣经过水淬后可作为建筑材料，用于道路建设、制砖。
    矿热炉的产品是粗制镍矿，出铁前预先在铁水包加脱硫剂，出铁同时脱硫，粗制镍铁含Si、C、P等杂质，需要继续精练，扒渣后，兑入酸性转炉，吹氧脱硅，同时加入含镍废料以防铁水温度偏高，脱硅后扒渣（或者挡渣出铁），兑入碱性转炉，吹氧脱磷、脱碳，同时加入石灰石造碱性渣，碱性转炉精炼后的镍铁水送往浇注车间，铸成合格的商品镍铁块或者制成粒状镍铁。