蒸汽加热搅拌罐
附加装置：搅拌器、人孔、进出料口、介质进出口、视镜、防尘透气孔、温度计、取样阀、液位传感仪等。可根据客户要求进行配置。

主要技术及结构性能

1、加热方式：采用电热棒插入夹套内，加热均匀无冷区。夹套内注入导热油或水为加热介质，产生热能对罐内物料进行加热。

2、物料加热温度：≤350℃；物料加热时间：20min～90min(视工艺需要)。
3、温度控制：采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度(温差±≤1°C)，并可调节物料温度的高低。温控仪安装在电控箱内，温度传输杆直插至罐内底部，使料液用到低位置也能指示出温度。

4、罐体：内表面镜面抛光处理，粗糙度Ra≤0.4μm;。

5、上盖：为两扇可开式活动盖，便于清洗，内外表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4μm)，或人孔。

6、内罐底结构：经旋压加工成R角，与内罐体焊接、抛光后*，并向出料口方向呈5°倾斜，便于放净物料无滞留。

7、夹套形式：全夹套，用于加入导热油或水，使工作时达到升温和降温的目的。

8、保温材料：采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡，保持与外界的温差，达到隔热保温效果。

9、外壳体表面处理方式：镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理。

10、搅拌装置：顶部中心搅拌，减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接，方便拆装与清洗。

11、搅拌转速：15～120r/min(定速)；搅拌桨形式：框式、锚式、桨叶式、涡轮式等(按工艺要求)。

12、设备配置：电气控制箱、温度仪、料液进出口、介质进出口(进、排油)、放空口(溢油孔)等。

13、材质：内罐体SUS304或SUS316L；夹套为Q235－B或SUS304；外保护壳体为SUS304。

14、各进出管口工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗不易有死角，外表美观。