葵花籽油有极丰富营养价值，包含了90%以上的不饱和脂肪酸，含有66%人体必需的脂肪酸。为了提高葵花油出油率以及得到质量的油，葵花籽油生产设备包括以下工段：预处理，预榨，浸出，精炼。  

葵花油生产设备的简单介绍：

Ⅰ 预处理工段
预处理工段是为了去掉原料中的杂质，改变它的形状，使它符合油脂生产的要求。

    原料
       ↓
     磁选→ 金属杂质
       ↓
      清选→其他杂质
       ↓
      脱壳→葵花籽壳
       ↓
      蒸炒
       ↓
      预榨→毛油
↓
     葵花籽饼→浸出车间

1>磁选：为了去掉金属杂质，以便减少对设备的磨损和安全隐患。
2>清选: 为了去掉原料中的土块，秸秆，叶子等
3>脱壳: 为了提高出油率和油以及饼的质量，减少对设备的磨损，等，壳必须去掉。
4>压胚: 为了破坏油籽细胞，提高设备和油籽接触面积，从这个角度来看，压胚有利于出油和蒸炒效果。
5>蒸炒: 这个工段可以提高预榨出油率，提高饼的质量，调节胚片水分和温度。
6>预榨: 挤压出原料中的部分油，提高出油效果。

Ⅱ 葵花油设备的浸出工段
 浸出工段是通过溶剂提取油脂的，可以使出油达到zui大效果。

 新鲜溶剂
         ↓
饼 → 提取油脂→ 湿粕  →  脱溶 → 粕
         ↓          
      混合油               ↓
         ↓
     蒸发和气提    →    溶剂气体 →        冷凝回收
         ↓                                    ↓                      
        毛油                                循环使用
         ↓
      精炼车间
     

1>提取：通过溶剂提取饼中的油，溶剂一般是6号汽油

2>脱溶：为了除掉并循环使用饼中的溶剂，同时烘干和冷却饼

3>蒸发和气提: 直接蒸汽加热混合油，可以提取溶剂。提纯混合油。

4>溶剂循环使用: 这主要是循环使用溶剂，减少溶剂消耗，提高生产安全，提高产品质量。

Ⅲ 葵花油设备中精炼工段
精炼工段是要去掉毛油中的杂质，提高油的质量。           

         毛油
               ↓

        热水→脱胶→ 油脚
               ↓

        碱液→ 脱酸 → 皂角
               ↓
     活性白土→脱色 → 废白土
               ↓
               脱臭
               ↓
               脱蜡 → 蜡质
               ↓
             精炼油

  1>脱胶：去除胶质杂质，为后续的精炼工段准备。
  2>脱酸：去掉毛油中的游离脂肪酸
  3>脱色: 加入活性白土吸附毛油中的色素，提高油的质量
  4>脱臭：为了去掉油中异味，提高油的口感，味道，稳定性和品质。
  5>脱蜡: 为了去除油中的蜡质，提高油的质量。