产品名称:全自动枕式包装机  250 

型号规格:250

        用柯田250全自动枕式包装机，是用玖机械公司自生产机械以来有代表性的一台机器。用柯田全自动枕式包装机拥有全不锈钢机身，优美的流水线条，操作简单，误差小，但效率*（包装速度zui高可达到250包/分），适用于食品、医药、化工、工业零件生产厂商。

        用柯田枕式自动包装机适用于食品和非食品包装的连续式包装机，它不但能用于无商标包装材料的包装,而且能够使用预先印有商标图案的卷筒材料进行高速包装。在包装生产中,由于包装材料上印刷的定位色标之间存在误差,包装材料的拉伸以及机械传动等因素的影响,包装材料上预定的封切部位有可能偏离正确的位置,而产生误差。为了消除误差而达到正确封切的目的,包装设计必须考虑自动定位问题, 解决这一问题大都是根据包装材料的定位标完成连续式光电自动定位系统设计。而连续式光电定位系统按误差补偿工作方式分为进退式、制动式和两传动系统同步式。

用柯田全自动枕式包装机主要适用于：饼干、米通、雪饼、蛋黄派、巧克力、面包、方便面、月饼、药品、日用品、工业零件、纸盒或托盘等各类有规则物体的包装。

技术规格:

机型   250B     250D       250S 

薄膜宽度 Max.250mm Max.180mm

制袋长度 65～190mm

120～280mm 90～220mm 45-90mm

制袋宽度 30～110mm 30-80mm

产品高度 　Max.40mm Max. 55mm Max.35mm

膜卷直径 　Max.320mm

包装速度 　40～230包/分 60-250包/分

电源规格 　220V,50/60HZ,2.4KVA

机器尺寸 　(L)3770×(W)670×(H)1450

机器质量 　800Kg

备    注 　 有充气装置

全自动枕式包装机工作原理：

a)加热系统 

    系统接通控制柜电源后，即可选择进行加热。加热器采用48伏安全电压，设定需要的加热温度后，很快即可达到设定的温度。 

b)运行及速度设定 

    可编程控制器根据操作方式，可选择手动和自动运行，此时PLC装置上的“POWER”及“RUN”指示灯亮。薄膜和包装物（方便面面块）调整完毕后，将操作方式开关SA2置于“自动”位置，将追踪开关SA3置于“自动”位置，按启动按钮SB2，纵封电磁铁YA1吸合，运行警报器通电响约2秒，机器进行连续运行。 

c)枕式包全自动包装机的差速机构和袋长调整机械（略） 

d)追踪系统 

    追踪系统是包装机的控制核心，由PLC程序控制（见部分主要PLC追踪程序），该系统可根据被包装物品的形状和大小定位，采用正反向双向追踪，进一步提高了追踪精度。对包装材料在生产过程中出现的误差及时发现，同时准确的给予补偿和纠正，避免了包装材料的浪费。机器运行后，薄膜标记传感器不断的在检测薄膜标记（色标），同时机械部分的追踪微动开关检测机械的位置，上述两种信号送至PLC，经程序运算后，由PLC的输出Y6（正追）、Y12（反追）控制追踪电机的正反追踪。检测若在追踪预定次数后仍不能达到技术要求，可自动停机待检，避免废品的产生； 

e)食品包装机对变频器调速的要求 

    食品包装机所用传动系统虽然应用功能比较简单，但对传动的动态性能有较高的要求，系统要求较快的动态跟随性能和高稳速精度。因此必须考虑变频器的动态技术指标，选用高性能变频器才能满足要求。 

枕式包装机的特点：

1)简化传动系统，提高了机器运转的稳定性和可靠性，降低了机器运转的噪音，大大延长了使用寿命和zui大限度的降低故障率，减小企业维修费用。 

2)增加产量、降低成本。可以提高生产技术，使产品产量和品质都得到提高，并能有效节约成本，实现利润zui大化。 

3)实现包装机、低损耗、自动检测等多功能。 

4)通过转矩提升、防止失速和再启动等功能，实现不跳闸运行；使产品质量稳定、效率提高。

5)双变频器控制，袋长即设即切，无需调节空走，一步到位，省时省膜。

6)人机界面，参数设定方便快捷。

7)故障自诊断功能，故障显示一目了然。

8)高感度光电眼色标跟踪，数字化输入封切位置，使封切位置更加准确。

9)温度独立PID控制，更好适合各种包装材质。

10)定位停机功能，不粘刀，不浪费包膜。

11)传动系统简洁，工作更可靠，维护保养更方便。

12)所有控制由软件实现，方便功能调整和技术升级，落后。 

选配装置:

1.打码机

2.直纹中封轮

3.网纹端封模

4.超大触摸屏

故障维修编辑:

A、温度太高，速度太慢，包膜外层耐热性差时，封口会出现焦皱的痕迹维修的方法是调快速度，降低温度，更换薄膜材质。

B、刀座太高或太低，包装速度太快，推杆与切刀未同步时，切刀会切在产品上维修的方法是降低包装速度，调节端封部件高低，使封刀中心处于产品高度的中间位置。

C、薄膜色标颜色太淡，薄膜驱动打滑，色标跟踪未开启时会出现切断位置偏离色标，这时维修的方法是参考包装机说明书，调整它的灵敏度；在人机对话界面中，将跟踪方式切换到“跟踪切”。

D、固态断电器烧坏，温控表损坏，热电偶损坏时温度表不能控制温度，维修的方法是更换执电偶，更换温控表，更换发热体。

E、速度太快，包膜内层热封性差，温度太低时封口会出现漏封或不牢固，维修的方法是使速度放慢，调升温度，更换薄膜的材料。

F、气压不对，气缸摆杆松动，加热温度低，热压辊与传动辊不平行时会出现热封不良，维修的方法是调整平行度，调整温度和气压使之紧固。

并且要注意的是在通电源之前必须先插入感应航空插头，并锁紧螺丝；不能用金属装盖和金属容器，更不能放在金属台面上按动启动按钮，否则会损坏机器；工作过程中应经常触摸感应头表面，检查是否过热，如发现烫手应停止加热，待冷却后再工作；在枕式包装机体中会存在高压，底板有电，维修时一定要注意，以免发生人身危险。