在维修振动给料机时，有许多故障调查和维修方法。选择正确的方法将大大降低定量振动给料机的磨损和故障率，延长其使用寿命，确保生产质量和安全。
1.机器接通电源后不振动。
故障原因：
(1)保险丝烧断；
(2)线圈导线短路或导线接头断开。
解决方法：
(1)更换保险丝；
2.物料运输方向偏差。
解决方案：将两者调整到同一垂直面。
3.振动微弱，调节电位器振幅反射小，无效或电流高。
故障原因：
(1)可控硅被击穿；
(2)气隙堵塞.板簧间隙堵塞。
解决方法：
(1)更换可控硅；
(2)清除堵塞物。
4.机器噪声大，调整电位器振幅反射不规则，冲击声强烈。
故障原因：
(1)板弹簧断裂；
(2)铁芯与连接铁的冲击。
解决方法：
(1)更换新板弹簧；
(2)更换或拧紧螺栓；
(3)将气隙调整到标准值约2mm。
5.机器噪音过大。
故障原因：电磁振动给料机通过电磁振动工作，因此其连接部位容易松动，使噪音增大。
解决方案：立即停车，按从外到内的顺序进行维修。具体顺序如下：
(1)检查振动给料机壳体及料槽是否与其它设备碰撞；
(2)检查铁芯固定螺栓是否松动，如果松动，铁芯与铁之间会产生尖锐的冲击声；
(4)检查弹簧板或连接叉是否断裂。
6.机器扭转振动。
故障原因：激振器的作用线不在槽体中心。
解决方案：振动给料机是一种定向振动设备，如有扭转振动，应及时调整振动器的振动线，使其通过槽体中心。
7.机器间歇工作或电流上下波动。
故障原因：
(1)线圈损坏或接触不良；
(2)控制箱接触不良。
解决方法：
（1）检查线圈层间或匝间是否有短路或导线接头是否虚拟连接，修理或更换线圈；
（2）检查控制箱接线是否松动，并重新加固控制箱的焊点。
