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核桃乳灌装生产设备六个核桃饮料易拉罐饮料生产线

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产品型号DGC18-4

品牌

厂商性质生产商

所在地苏州市

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更新时间：2017-03-21 15:41:38浏览次数：1194次

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张家港市骏科机械有限公司

经营模式：生产厂家

商铺产品：283条

所在地区：江苏苏州市

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产品简介

核桃乳灌装生产设备六个核桃饮料易拉罐饮料生产线，该生产线主要用于马口铁三片罐与二片罐易拉罐的灌装、封口，可以灌装果汁、凉茶、核桃露、咖啡等不含汽饮料。定量灌装，灌装速度可调。产量范围 2000-24000罐/小时（350ml）。主机采用日本三菱PLC触摸屏控制，全自动化操作，主机采用PLC触摸屏控制，操作方便。

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产品介绍

核桃乳灌装生产设备六个核桃饮料易拉罐饮料生产线

精选：由人工称重上料进入链板式挑选机，应选用肉质饱满。无损伤、无虫蛀、无霉变或无变质的新鲜核桃仁，除去碎壳和隔膜等杂质。
清洗、浸泡：将经过挑选后的核桃仁在气泡清洗机中用清水冲洗，除去泥土、污物和杂质，然后进入浸泡输送机，用清水进行浸泡，使种仁充分吸水膨胀后输送至下道工序。
去皮、漂洗：将核桃仁输送至碱液脱皮机中，在一定0.3%浓度的碱液中处理适当时间后，将核桃仁输送至漂洗输送机中，则皮从侧面水流输送至过滤箱中；脱皮后的核桃仁进入漂洗喷淋清洗机中用水反复冲洗，除尽皮层及碱液，则核桃仁收集待用。
热磨提取、分离：成品核桃乳饮料应是一种均匀稳定的乳状液体，为了达到这一要求，目前在制浆时，多采用两次研磨，采用80℃以上热水，其中添加0．25％的*，水量为大豆干重的7倍热水分离式磨浆机进行粗磨（热纯净水由板式换热将纯净加热，并自动恒温，由定量泵按工艺要求调整流量自动添加），使浆液和豆渣分离，然后再进行胶体磨精磨，使微粒在4μm左右即可，zui后再通过200#渣浆分离机过滤。
调配：花生乳中油脂含量较高，为了提高产品的稳定性，防止油脂上浮和蛋白质聚沉，在调配时按工艺要求设定不同比例自动添加除了添加砂糖等调味剂外，还应添加PH值调节剂、乳化剂等，常用的乳化剂有蔗糖酯和单甘酯，并充分搅拌混合。
均质：该工艺中采取二级均质，在85℃左右进行均质，一级均质压力为25MPa，二级均质压力为40MPa；
脱气、杀菌：均质后的花生乳在-0.085—-0.092MPa真空下进行脱气，将花生乳中的空气排除；然后泵送超高温瞬时灭菌机中，在121℃，保温时间6-10S，然后冷却至85℃即可。
灌装、灭菌：豆浆采取热灌装，灌装温度在85℃，灌装封盖后的花生乳，再经过121℃保温20min条件下二次灭菌，zui后冷却至35-40℃即可。

核桃乳灌装生产设备六个核桃饮料易拉罐饮料生产线。易拉罐饮料生产线设备特点

1、本机主要用于饮料的作业：本机将灌装旋盖二合一功能合为一体

2、全过程实现自动化，适用于两片罐、马口铁三片罐灌装果汁，矿泉水，加温控装置还可以进行热灌装，

3、各部分的适应瓶型调整采用手柄转动实现，轻松自如，简便快捷，

4、灌装方式：采用新型的微压灌装，使灌装速度更快更稳定，所以与同规格的机器相比本机产量更高，效益更大。

5、本机采用了*的OMRON 可编程变频器（PLC）控制机器的自动运行，进瓶链道采用变频调速，与主机变频相互

配合使进瓶运行更稳定可靠。光电检测哥部件的运行状况，自动化程度高，操作简便。在此基础上，本机更变灌装部分，

可以形成低真空灌装方式。适应于玻璃瓶灌装酒类、酱油、等物料，其封口方式可以选配金属防盗盖和塑料盖，是饮料生产厂家理想的*设备

，DGC易拉罐二合一，灌装、封盖于一体，是以*进技术为基础，根据纯净水等饮品的灌装工艺要求研制而成的。

1、工作过程：

本机是在消化吸收国内外（不含汽）易拉罐灌装封罐机（封口机）的基础上张家港骏科机械有限公司*开发的设备。采用常压灌装原理，当空罐经拨轮进入升降托罐盘后，灌装阀和空罐对中，空罐升起并密封，同时自动打开灌装阀的阀口，当灌装液面堵住阀的回气管口时停止灌装。灌好的罐子经钩子链送到封口机头，盖子经送盖器及压头把盖子送到罐口上，当托罐机构升起时，压头压紧罐口，封口轮先预封再实封，罐子封好后被打盖机构的打头推出，然后进入出罐输送。

易拉罐灌装机本机采用PLC、变频器、人机界面控制系统。具有变频调速、有罐自动灌装，无罐不灌装等*的控制技术。通过设备上的各种传感器，在触摸屏上可以显示出准确的生产速度和生产数量。生产速度可以根据用户要求在触摸屏上自行设定。整机具有主电机及其他电器的各种保护，如过载、过压等。同时在触摸屏上会自动显示出相应的各种故障，方便用户查找故障原因。本机主要电器元件采用，也可根据客户要求制定品牌。

设备主要特点：
(1)、本机结构紧凑，控制系统完善，操作方便，自动化程度高；
(2)、变换瓶形只需更换旋盖部分星轮，弧形导板即可实现；
(3)、与物料接触之零件均采用优质不锈钢制造，无工艺死角，易清洗；
(4)、采用高速灌装阀，液位准确无液损，确保灌装工艺要求；
(5)、封盖头采用磁力恒扭矩装置，确保封盖质量，并且不会损坏瓶盖；
(6)、采用高效的理盖系统，具有完善的自控与保护装置；
(7)、设有完善的过载保护装置，能有效的保护设备及操作者的安全；
(8)、控制系统具有生产速度控制、缺盖检测、卡瓶自停及产量计数等功能；
(9)、主要电器元件及气动元件均采用世界产品；
(10)、整机操作采用*的触摸屏控制，可实现人机对话操作。