1、采用膜式水冷壁将燃烧室、分离器和飞灰返料系统巧妙布置成一体，结构紧凑，分离器结构设计*。
A、分离器采用膜式壁形成分离器骨架，结 构稳定。B、膜式壁对内衬吸热、允许烟气中残炭在分离器内继续燃烧，不会引起结焦，提高分离效率。C、膜式壁上焊有倒叉型抓钉，耐磨材料成型浇注，保证分 离器内表面光滑，并呈特殊流线型，分离效率高达97.97%，切割粒径dc为8-15um。D、内衬耐磨材料厚度80mm，热惯性小，同时可防止裂纹，满 足循环流化床锅炉启、停迅速的要求。
2、返料系统采用膜式水冷壁技术壁式多孔半自流回送装置，回料均匀流畅。
A、回料道由两片膜 式水冷壁构成，飞灰所携带的部分热量被膜式壁管吸收，降低飞灰温度，回料道内不会发生由二次燃烧引起的结焦。B、回送装置采用技术壁式多空半自流回送 装置。多个回料口使循环灰返入燃烧室时，沿炉深方向均匀布置，回料均匀。C、利用松动风大小可调节反料量。
3、防磨设计采用多项措施(节能型低速流态设计、多级高温分离、炉内二次提纯分离、新型耐磨材料)。
A、采用低速循环流化床设计。燃烧室截面积大，烟速低，烟气含尘浓度低。B、分离器设计在燃烧室出口，采用多级高温分离方式，有效防止分离器以后受热面 的磨损。C、分离器出口设计有炉内二级提纯分离装置。D、在飞灰浓度高、烟速高的燃烧室上部，膜式水冷壁上敷有耐磨耐高温材料，避免膜式壁磨损。
4、埋管防磨设计。
A、埋管采用加焊特殊角度和尺寸的防磨筋，防止对埋管管材的磨损。B、运行一段时间后（通常一年以上）采取补焊防磨筋等措施，可无限延长埋管寿命。
5、燃烧装置采用风帽密布，多孔形式，使布风均匀，流化质量均匀稳定。
6、燃料适应性广。
可燃用无烟煤、贫煤、烟煤、煤矸石、链条炉渣、造气炉渣等劣质燃料。
7、可燃用含硫高的燃料。
通过向炉内添加石灰石，能显著降低硫对设备的腐蚀，达到环保要求。
8、能长时间连续运行，故障率极低。最长时间连续运行时间长达10个月，年运行时间可达350天左右。
