10吨化工锅炉低压脉冲袋式除尘器工艺特点，滤袋为椭圆形，由抗瘪的袋笼所支撑，一定数量的滤袋以同心圆状布置组成一个除尘单元。每一个除尘单元的进出口挡板门可设计在除尘器本体内，也可设计安装在除尘器本体外。烟气是从除尘器下部进入后均匀地分配到滤袋的外侧，过滤的清洁烟气从滤袋内排到上部的清洁烟气室，然后经过出口挡板门排出。每一个除尘单元配一套清灰装置（包括脉冲储气罐，电磁阀，隔膜脉冲阀和反吹风支管），旋转反吹风支管由位于顶部的驱动电机带动旋转（转速大约为1转/分），风管上设有空气喷口（喷口设计时考虑到吹风的均匀性，每一布袋圈上方对应一个脉冲喷口）。低压的压缩空气（0.06-03.08Mpa）由罗茨风机提供，风机首先向集气罐冲气，再通过输气管道输送到各个脉冲储气罐。除尘器采用在线反吹清灰，由PLC控制装置执行。当PLC控制装置发出清灰指令后，隔膜脉冲阀在电磁阀的作用下迅速打开，低压压缩空气进入旋转反吹风支管，经过喷口对滤袋进行反吹清灰。它的清灰是靠一定量的低压空气进入滤袋内，使滤袋鼓起变形除尘。

椭圆滤袋的同心圆布置结构紧凑，磨损少，清灰较均匀，滤袋设计比较长，为拆装方便袋笼分段设计，结构合理结实，拆装容易，无需特殊工具。袋笼上部装有1.6mm厚的碳钢环，可以将过滤布袋的绑锁在孔上，维护人员在孔板板面上行走也不会造成损害。在停止运行维修期间，旋转支管可以用手自由地转动。这使得布袋进行检测和更换比较方便。

除尘器反吹清灰，可自动控制和手动控制（正常为自动控制）。自动控制时，通过监测到的花板内外（即滤袋内外）压差，按预先编制好的控制程序自动在线发出清灰的指令。一般清灰程序设计有3种反吹清灰模式来保证滤袋在整个寿命期内维持zui低的除尘阻力（详细内容见下表）。

10吨化工锅炉低压脉冲袋式除尘器工艺特点，设置点的压差脉冲的时间脉冲间隔

无清灰（＜0.7Kpa）N/AN/A

缓慢清灰（0.70-1.00Kpa）200ms(毫秒)1-5分

中速清灰（1.01-1.50Kpa）200ms(毫秒)10-60秒

快速清灰（＞1.51Kpa）200ms(毫秒)5秒

在调试期间，可以将脉冲输出和脉冲期之间的时间间隔重新设定。在商业运行期间，也可以根据运行情况对这些设定参数进行调整。

在运行中，当以“快速”脉冲清灰还不能使压差降低到1.8Kpa以下时，PLC控制装置发出警报信号，运行人员可检查工艺条件以确认引起压差高的原因。这时，脉冲清灰就保持在“快速”脉冲清灰状态，直到异常排除为止。

如果压差一直在2.0Kpa时，说明布袋寿命已接近终点。在压差接近2.01Kpa时，会引起报警提示需要更换布袋。

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