湖口布袋除尘器的原理与构造

脉冲布袋式仓顶除尘器作为我公司新改进的除尘设备，它吸收了原设备的所有优点，改掉了原卸灰系统，简化了结构，其处理气体的能力更大了，净化效果也更好了，操作方便，性能稳定总之运行更加可靠，也正是因为它这些突出的特色，在很多地区*次购买该设备的新客户成为了我们的老客户，为我厂开启了新市场。　　

该设备与机械振动式仓顶除尘器相比，还具有工作噪音小，滤袋使用寿命长，无机械运动磨损等特点，适宜布置在各种料储存库的顶部，用于捕集各种细小干燥的非纤维性尘，是简库除尘的必要设备。当含尘空气由除尘设备底部进入除尘箱中，颗粒较粗的尘靠其自身的重力向下沉降，落入灰仓，细小尘通过各种效应被吸附在滤袋的尘。      

  随着时间的增长，越积越厚，除尘设备阻力逐渐上升，处理的气体量不断减少，为了使除尘设备经常保持有效的工作状态，使压力损失保持在一定的范围内，就需要清除吸附在袋壁外面的积灰。其清灰过程是由控制仪按规定要求对各个电磁脉冲阀发出指令，使滤袋在一瞬间急剧实现收缩一膨胀一收缩，在清灰过程中，除尘设备的压力损失和被处理的含尘气体量都几乎不变，这一点就是该设备的*性之一。

湖口布袋除尘器的原理与构造

含尘气体由灰斗（或下部宽敞开式法兰）进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，灰尘气体经滤袋过滤，尘阻留于滤袋表面，净气经袋口到净气室、由风机排入大气，当滤袋表面的尘不断增加，导致设备阻力上升至设定值时，时间继电器（或微差压控制器）输出信号，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，附于滤袋表面的尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓）内，尘由卸灰阀排出，全部滤袋喷吹清灰结束后，除尘器恢复正常工作。脉冲袋式除尘器[2]  正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的急速膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力达到一定值时，清灰控制器发出清灰命令，首先将提升阀板关闭，切断过滤气流;然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋迅速鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的尘抖落，达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区，所以上述过程是逐箱进行的，一个箱区在清灰时，其余箱区仍在正常工作，保证了设备的连续正常运转。

　　可变速电机通过传动装置带动主轴转动，物料通过设在选室上部的进料口进入选室中心，再通过落料管落到选室下部随主轴转动的撒料盘上，物流在高速旋转撒料盘的作用下，向四周均匀撒出，在外界循环风机产生的高速旋转气流作用下对高速抛撒的物料进行强力分散，物料中的粗重颗粒(d>150μm)受到惯性离心力的作用被甩向选室内壁面,碰撞后失去动能沿壁面滑下落到粗锥中，其余物料被旋转气流吹起继续上升，经过大风叶区时又有一部分粗颗粒被分选出落入粗锥中。

　　被撒料盘和大风叶两次分选后的物料(d<150μm)继续上升进入分级区：平面涡流分级区。含尘气流在旋转的笼形转子形成的强烈而稳定的平面涡流作用下，使不符合成品要求的粗进一步被精确选出，因粗颗粒产生的惯性离心力要大于涡流的向心吸力，粗颗粒被抛向周围的立式导向叶片，撞击后失去动能，落到中粗锥中，经中粗锁风阀排除。符合要求的细(d<60mm)穿过笼子进入其内部，随循环风进入布置在选室四周的分离器中，被收集形成成品细。