油脂设备是一种连续式制油设备，它是利用有机溶剂能够溶解油脂的作用，经过浸泡和喷淋，高效抽提油料中的油脂，可用于菜籽、花生、棉籽、芝麻等油料作物的预榨浸出，也可以用于某些油 料作物的一次性浸出。首先是出油率高，目前国内用压榨、螺旋法取油，饼中残油在5%以上，而用浸出法取油，饼粕残油1%以下，并且大豆一次性浸出过的粕，因温度低，粕中蛋白质含量高、质量好， 且使用价值高，能广泛用于食品原料。

粮食榨油工序中其加工成本低、出油率高、劳动效率高、劳动强度低、油脂设备安全可靠、操作维修方便、环境卫生条件好等优点。油脂设备中的榨油机在运行的时候要时刻注意操作是否规范。 因为油脂精炼设备的榨油机操作的规范与否直接关系都榨取油脂的质量。

对高含油料采用直接浸出进行加工，不会产生在喷淋浸出设备中浸出油料内形成通道造成短路以及油料在溶剂中发生漂浮等现象。油脂设备过滤式二阶段浸出流程适用于加工高含油料和粕中残油 率要求较低的情况。

1、油脂设备生产环境的温度。特别是原料与榨油机内流动部分的温度对榨油机的功效影响*。若温度过低,则出油率低;若温度过高,则油品质量下降。榨油机启动30min后,检查油渣,油渣应有一定 硬度,且可塑并易于成形(若油渣坚硬、不可塑,说明加热温度过高;若油渣松散不易成形,说明加热温度低)。

2、油脂设备在运行过程中,需经常检查其工作温度,一般情况下,机器启动40~50min后,榨油机的实际温度应与设置温度相同(若温度低,说明加热器工作不正常或加料仓的原料湿度过高)。

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