六、基本配置和构造：

1、动力：电机采用中国台湾产永坤2.2KW比速为1：1300型的齿轮调速电机，3HP变频器，变频无级调速，线速度0—4M/min可调。

2、机身、机架：机架采用40×40（mm）钢管焊接制作而成；机身上下采用130×23（mm）老化线铝合金型材，护板采用1.2mm的冷板折弯制作而成，支脚配镀锌可调水平脚杯。

3、输送链条：采用上海链条厂出产的C212一寸双节距单则耳双孔链条。

4、链板：采用1.8mm冷板弯轧成148×1400×18（mm），全线共200块，每块板上各装4套快速T8LED灯管灯管接插头（插头间距分600mm--1200mm滑动可调）；并配装6A高分断小型断路器；链板底部安装5路导电系统（铜质），每只灯具配一只集电器，零线共一只。线体上安装不锈钢导电轨，在打高压和测功率区用铜质导电轨。

5、日产量：本老化线一次可同时老化400支T8（T10）LED灯管；使用方根据不同老化时间老化出不同产量。

6、挡光护罩：在线体面上两侧各设挡光护罩，采用茶色有机玻璃板与铝合金组合而成，有效的衰减节能灯的光线，更好的保护眼睛。

7、导电槽：全线上下各配5路不锈钢导电槽轨，采用绝缘胶板与不锈钢条组合铺设，导电全长为12米。

8、冲击节拍电路：老化时一区为节拍冲击控制区。冲击区时间由触摸屏控制可调。

9、检测老练漫游区：老化时其中一区为漫游区，使电压随时间的变化而波动，180V—220V—250V漫游区时间由触摸屏控制。控制时间可调。

10、全线功率：10KVA 3台“天正牌”调压器，500W调压器1台用于功率测试调压，全线上层共设4个电压区，由低压到高压老化电压90V—300V可调，另有一个电压区为漫流检测区。（具体分布按甲方要求而定）。上灯区从线体一头上灯到另一头下灯。

11、耐压和功率检测区：在线体出灯处安装有一路耐压检测区和功率检测区，各区长为10CM，当老化后的灯具流到此检测区时自动检测其耐压和功率，若出现不良品时自动报警，并且在此区域停下，控制屏上指示灯指示出不良品的位置，方便能快速的取出不良品。

12、电器控制：电压、温控显示、马达运行指示采用数字显示式；整个电器控制系统采用7英寸触摸屏配套PLC控制，全线调压器4个，耐压检测仪1台，功率测试仪1台。采用1个配电控柜安装。