我国的烟气脱硝设备工艺质量依然具备很大的提升空间，生产厂家应该把握准正确的发展方向，大力提高生产效率，创新或引进*技术，不断促进行业的发展。进一步加快行业技术创新，烟气脱硝设备工艺应当紧跟市场潮流，加大研发产品创新，产品质量，对大量不同技术问题提供由广泛产品系列构成的各色解决方案，在烟气脱硝设备工艺发展的市场中占据主动地位。为了能更方便人们的生活，为了能提高我国的经济发展，推动行业的进步，我们兆峰机械烟气脱硝设备工艺坚持自主创新，积极研发，在行业有不小的成就，成为行业的榜样！ 目前技术改革升级是一场革命性战争，现代化的设备，清洁的工作环境，自动化的操作系统，是现代化工业中的明显标志，所以我们在这样的时代潮流下，应该勇敢地开拓创新，不断进取，跟上时代的步伐就是胜利。烟气脱硝设备工艺:适用性及特点 优点与不足 脱硝率 投资 SCR 适合排气量大，连续排放源 二次污染小，净化效率高，技术成熟；设备投资高，关键技术难度较大，要求烟气温度高，不能脱硫，烟气易结露腐蚀后续设备和管道。 脱硝80%～90% 高 SNCR 适合排气量大，连续排放源 不用催化剂，设备和运行费用少；NH3用量大，二次污染，难脱除剂不便储运。 脱硝40%～50%脱硫95%以上 运行费用较低 工艺编辑 由于炉内低氮燃烧技术的局限性,使得NOx的排放不能达到令人满意的程度,为了进一步降低NOx的排放,必须进行烟气脱硝处理。通行的烟气脱硝设备工艺大致可分为干法、半干法和湿法3类。其中干法包括选择性非催化还原法( SNCR)、选择性催化还原法(SCR)、电子束联合脱硫脱硝法;半干法有活性炭联合脱硫脱硝法;湿法有臭氧氧化吸收法等。 在众多脱硝方法当中,SCR脱硝技术以其脱硝装置结构简单、无副产品、运行方便、可靠性高、脱硝效率高、一次投资相对较低等诸多优点,在日本和欧美得到了广泛的商业应用。