详细介绍
- SPC-T12热熔胶贴标机设备组成
- 瓶子输送部分,包括输送链道,螺旋输送,进瓶拨轮,大转盘,出瓶拨轮。主电机带动大转盘,大转盘带动其他转动。
2、标签输送部分即标站,包括2个标盘,恒张力控制及执行部分,标签转移及标签涂胶部分,(有吸标转鼓,贴标转鼓。其中吸标转鼓,标签转鼓转动是靠主传动通过齿轮传动来实现。涂胶部分包括胶水泵、涂胶台及胶液循环系统),标签伺服牵引部分。
上述两个部分的*协作就可以完成本机的设计动作。
二、SPC-T12热溶胶贴标机的原理
机器上电以后,设备自检*后方可进行自动、手动或点动模式操作。
瓶子由螺旋输送装置导入机器,在进瓶拨轮处有检测瓶子的传感器,用来决定伺服电机是否送标和胶水气缸是否涂胶。在确认有瓶子进入以后,系统内部等瓶子到一定位置后伺服带动牵引辊开始送一个标,切刀把这个标切下以后转移到贴标转鼓上,贴标转鼓转到涂胶位时,涂胶气缸前进涂胶, 同时瓶子在大转盘上一直自转,贴标转鼓上的商标在遇到连续自转的瓶子时夹指打开,真空关闭以放开商标,商标凭借外面所涂胶的粘性,裹到瓶子上。完成一次贴标。由大转盘带至压标机构,由出瓶拨轮拨出至输送链道上,进行下一个包装工序。
该高速时速度18000瓶/小时。额定速度为15000瓶/小时,(高速时要求瓶子连续,在低速时实现无瓶不送标)。商标切断精度可以达到偏差 ≤±1mm(在标站下装有编码器,送标伺服电机跟随该编码器信号和色标传感器的双重作用下,根据色标的实际偏差,完成伺服位置补偿) 。
同时根据客户的不同要求,要求适用于多种规格的商标和速度要求,生产速度可以无级调速。根据客户瓶型实际情况要求,达到贴标转鼓送标线速度与瓶子外径复合线速度(大转盘公转线速度与瓶子自转线速度之矢量和)在高、中、低速间,大、小、瓶间*相等,保证贴标效果。送标伺服电机要求在低速时实现无瓶不送标,无瓶不涂胶功能,保证瓶子断续进入机器时,标站可以平滑的在送标与不送标间切换,切标精度正常。
机器运行时若出现异常情况,自控系统自动报警,机器会根据报警位置,自动减速停机或立即停机,遇到紧急情况时,可以通过急停按钮,人为紧急停止机器。急停通过安全电路来实现,可以保证更高的安全等级。
机器有点动操作模式,在点动模式下可以完成自动下的全部动作,用于调试机器。
人机界面可以显示机器实际状态、产量、热熔胶温度、吸标转鼓温度等讯息,在故障时,各类报警及如何处理讯息一目了然,方便用户在遇到故障时根据讯息迅速排除故障,操作界面友好。在调试或换标时可以手动启动或点动启动机器,操作方便。
整机电机有如下 :主电机,调高电机,真空泵,胶水泵,送标伺服电机,瓶子转动伺服电机