核桃露生产设备

核桃露生产设备 核桃露饮料生产设备 核桃露饮料灌装生产线

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核桃露生产设备工艺流程

（1）水处理工段

爆汽池→高压泵→石英砂过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→一级反渗透机组→紫外线杀菌机→无菌贮存

（2）原料处理工段

核桃→浸泡→清洗→粗磨（胶体磨）→细磨→浆渣分离→过滤→调配罐→超高温瞬时灭菌机→高压均质机→无菌储罐

（3）辅料处理工段

水粉混合→化糖→过滤

（4）包装杀菌工段

将已包装好的核桃乳，放进杀菌锅中进行杀菌。

（5）CIP清洗工段

CIP清洗系统用来清洗已经使用完的的所有管道、罐及泵！

四、核桃乳生产线工艺特点

张家港市中吉机械有限公司提供的整套设备加工过程符合食品生产要求，与物料接触部分均采用不锈钢材料304材料制造。我们可进行上门安装和技术培训，实行交钥匙工程。

1、原料处理

先将核桃筛选．剔除霉烂变质的颗粒，用水淘洗干净，除去杂物。洗净的核桃仁再用碱液软化处理。在ph值为7.5-8.5的弱碱液中浸泡2-10小时。浸泡时间视气温而定，以核桃仁吸足水分力度。然后倒弃有色的浸泡液，换上新的碱液，加热至沸，将色液弃之：使核桃仁脱除红色，去除苦涩味，同时使核桃仁中的脂肪氧化酶失去活性。防止脂肪氧化而影响饮料口感。
2、磨浆

用磨浆机将核桃粉碎磨浆，注意调节好磨隙，以0.05毫米为佳，使之产生与天然牛乳一样均匀的悬浮胶粒，磨浆时加水量一般为干核桃仁重量的10-20倍。是70-90度的热稀碱溶液。
3、分离去渣

分离出来的核桃渣，用80℃以上的热水冲洗搅拌分离，反复2-3次，力求将渣中残存的水溶性蛋白质提取出来，以提高核桃乳液的质量和利用率。多次滤液合并混匀即为核桃乳液，此时ph值约力6.8-7.1。
4、杀菌消毒

将核桃乳液加热煮沸，当温度达到80度以后，液面起泡微沸、可撇去部分泡沫，当温度达94-96度时，液面翻滚，维持1-2分钟，即可达到杀菌和消毒的目的。
5、均质

在煮沸后的核桃浆液中加入甜味剂、增稠剂和乳化剂等配料，还可加入适量营养强化剂，然后进行均质．均质温度为70-90度。均质后的核桃乳立即装罐，在4℃下贮藏。

五、核桃乳生产线的部份组成设备

核桃乳生产线主要由水处理设备、无菌储罐、杀菌锅、超高温瞬时灭菌机、过滤设备、调配罐、高压均质机、浆渣分离机、水粉混合泵、CIP清洗系统、夹层锅、杀菌锅、胶体磨等设备组成。

注：我们提供工厂规划、厂房设计、工艺配方、设备安装及调试、培训员工操作

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