TD粮食提升机/粮食斗式提升机/垂直提升机

TD粮食提升机/粮食斗式提升机/垂直提升机

TD型斗式提升机在使用过程中一般遇到的问题大概有以下几个方面：

因为传动装置使用的链轮。链轮就会磨损，当使用一段时间后。需要及时更换链轮。

链轮打滑。用户可以调整重锤杠杆式张紧装置，或者出现脱链的情况。既可以实现自动张紧又可以坚持恒定的张紧力，从而防止打滑和脱链。

设备使用过程中保持恒定的电压电流。可以添加辅助设备如电控箱，以免出现电压不稳定或者电流过大烧毁电机。既可以方便控制斗式提升机的运行，也可以起到稳定电压电流的作用。

料斗带打滑，设备是利用料斗带与头轮传动轴间的摩擦力矩来进行升运物料的料斗带张力不够。应立即停机，将导致料斗带打滑。这时。调节张紧装置以拉紧料斗带。若张紧装置不能使料斗带*张紧，说明张紧装置的行程太短，应重新调节。

正确的解决方法是解开料斗带接头。将料斗带由提升机机头放入，使底轮上的张紧装置调至zui高位置。穿过头轮和底轮，并首尾连接好，使料斗带处于将张紧而未张紧的状态。然后使张紧装置*张紧。此时张紧装置的调节螺杆尚未利用的张紧行程不应小于全行程的50%

提升机超载提升机超载时。导致料斗带打滑。此时应减小物料的喂入量，阻力矩增大。并力求喂料均匀。若减小喂入量后，仍不能改善打滑，则可能是机坐内物料堆积太多或料斗被导师物卡住，应停机检查，排除故障。

头轮传动轴和料斗带内外表过于光滑头轮传动轴和料斗带内外表过于光滑。导致料斗带打滑。这时，使两者间的摩擦力减小。可在传动轴和料斗带内外表涂一层胶，以增大摩擦力。头轮和底轮轴承转动不灵头轮和底轮轴承转动不灵。引起料斗带打滑。这时可拆洗加油或更换轴承。阻力矩增大。

TD型斗式提升机开车前的准备与检查必知：

该机牵引件安装后,盘动、慢动或点动运行一周,检查斗式提升机有无碰撞现象,如有应及时排除.

该机检查减速机自带逆止器是否能正常工作.

该机判定逆止器安装方向是否正确,即正向盘车时,逆止器不能有锁住现象.电机接线后运转方向应与手盘卸料方向*.

该机尾轮水平调整,用管式水平仪及框式水平仪,校核尾轮系水平度,调整尾轮系锁紧螺母至运行位置,使尾轮运转灵活、轮系上下松动自如.测尾轮中心至机体前后左右尺寸是否符合安装尺寸的要求.

TD型斗式提升机试运转：

该机试运转前检查所有紧固件是否紧固,关好检视门及各部位盖板.

该机各润滑点加好润滑油(轴承、减速器),下滑轨应涂上黄油以确保升降灵活.液力偶合器按说明书要求的油型号和加油量加油.

该机空载试车应达到下列要求:减速机无异常振动和冲击声.

该机液力偶合器及减速器无渗油现象,运行平稳.

该机轴承温度不超过60℃.

该机减速机逆止器动作正常,且主电机和辅助电机运行方向正确,不允许辅助电机与主电机同时启动(电控柜设计时,己考虑两者联锁).

该机斗式提升机控制可靠,电动机运转平稳.

该机牵引件运转正常,无打滑和偏移现象,料斗与机壳等无碰撞.

该机根据试运转情况对胶带跑偏进行调整.微量跑偏可使用尾部张紧丝杆进行调整,调整原则是使尾轮保持水平.运转正常后,锁紧螺母调至运行位置.如果胶带跑偏严重,可检查主轴头轮水平度,检查胶带对接是否符合要求,修正后再进行二次试运转.

?斗式提升机的型号选用须知：

作为常用的提升设备，斗式提升机的选用受很多方面因素的制约，选错型号会给使用方带来不尽的麻烦。一般决定斗式提升机选型取决于以下几个要素：

1.物料的形态：物料是粉状还是颗粒状还是小块状。

2.物料的物理性质：物料有没有吸附性或者粘稠度，是否含水。

3.物料的比重：一般斗式提升机参数都是针对堆积比重在1.6以下的物料设计和计算的，太大的物料比重需要进行牵引力和传动部分抗拉强度的计算。

4.单位时间内的输送量。

一般来说，物料的形态直接决定物料的卸料方式，常用规律为粉状物料采用离心抛射卸料、块状物料采用重力卸料，而卸料方式的不同决定斗式提升机采用的料斗形式的不同，离心抛射卸料多采用浅
斗和弧形斗，而重力卸料需采用深斗。斗提机所采用料斗的类型不同则单位时间内提升的物料输送量是不一样的。斗式提升机zui终的输送量是取决于料斗形式、斗速、物料比重、物料性质、料斗数量的
一个综合参数。选型过程如下：物料比重→传动方式（斗提型号）→物料性质→卸料方式→料斗形式→该系列斗式提升机的提升量→确定机型。