花生奶均质机特点：

1、一般工艺

花生→筛选→烘烤→脱皮→浸泡→磨浆→过滤→煮浆→配料→均质→灌装→封口→杀菌→成品

2、操作要点

（1）选料。选择颗粒饱满、无损伤、无霉变的花生原料，并除去杂质。

（2）烘烤。在l30℃高温下烘烤l0分钟，以钝化花生仁中的脂肪氧化酶，防止出现豆腥味，同时高温烘烤花生，有利于脱皮。还可赋于花生乳特殊的香味。

（3）脱皮。人工脱去花生衣，以防止花生皮上的色素和单宁等在浸泡过程中附于花生仁上，使饮料色泽加深、口感发涩。

（4）浸泡。用花生仁8倍重量的水，加入0.5％的碳酸氢钠高温下浸泡24小时，使花生仁充分吸水膨胀，提高出浆率，同时可以浸出一部分低聚糖，防止膨胀。

（5）磨浆。浸泡后的花生用清水冲洗3～4遍后沥干，加入花生仁10倍的热水(8O℃ )进行磨浆。

（6）过滤。磨浆后的花生用12O目的滤布过滤。此时pH值为6.8～7.1。

（7）加热。将滤后的花生乳加热煮沸，当温度达8O℃以后，液面起泡、假沸，产生不少泡沫，此时可撇去部分泡沫，以保证质量。当温度达94～96℃时，液面翻液，维持1～2分钟，即可达到杀菌目的。注意不要过久加热，以免蛋白质变性，产生分层、沉淀现象。

（8）配料。花生浆10％～12％，蔗糖5％～7％，乳糖适量，冲稠剂0.03％，乳化剂0.4％～0.5％，软化过滤杀菌后的饮料水。

（9）均质。把配料好的物料经过高剪切均质机，乳化均质，使物料颗粒细化，从而使物料体系稳定，不易产生分层、沉淀现象。

（10）杀菌、冷却。成品灌装封口后，在85的温度下保持15分钟进行杀菌，然后分段冷却。

花生奶均质机对于均质环节，国产一般采用40MP的高压均质机。常见的问题有：脂肪上浮；蛋白沉淀；饮料不稳定，有分层、断裂现象；胀瓶现象。

简介：

传统的花生奶生产线均质部分一般是采用国产的卧式均质泵进行*级均质乳化，再进过高压均质机进行二级均质乳化，当然也有两级均质均采用高压均质机，即两台高压均质机串联。对于核桃乳的口感以及稳定性（即均质效果）主要看高压均质机的压力大小，压力越好均质效果越好，所以一般大型的乳制品企业在生产均质过程中都采用了进口的高压均质机，压力一般在七八百公斤，而中小型企业考虑设备成本一般会选用国产的高压均质机，压力一般在三四百公斤。

我们以5吨/时的花生奶生产产量来计算，一般采用高压均质机至少需要55kw功率的高压均质机，能耗较大，如果采用进口的高压均质机价格正常在80万-300万之间，而国产的会比较便宜，好点的也就十几万。

1、用SGN三级管线式均质机三级定转子结构，依次配上2G、4M、6F的精密定转子，定转子间隙控制在0.2-0.3mm之间，配合10500rpm超高的转速，将花生奶SGN管线式高剪切均质机处理一遍，打出来的效果经山东银露、武汉、厦门某大型乳制品企业专家级工程师从口感、外观等各方面检测都非常好，远远超过高压均质机打出的效果。且能耗是高压均质机的三分之一都不到

2、在与国内多家大型乳制品企业合作生产核桃乳与花生奶项目过程中发现，当SGN三级高剪切均质机转速调制9000转时，处理核桃乳、花生奶相当于进口高压均质机1000公斤的压力效果，而将转速调制14000rpm时可相当于进口高压均质机1300公斤的压力。并且采用11kw的三级高剪切均质机即可以满足5吨/小时的生产线产量，且运行稳定，相比高压均质机安全性更高，设备成本控制在20万以内。广西某大型食品股份有限公司总说过，SGN高剪切的均质机除了效果可以超过他们预期之外，单能耗一项，一年就可以省下一台设备。