泥浆脱水机的操作步骤和工作原理图

宁津县凯力德机械有限公司

宁

主要功能特点

1.主脱水段采用非常*可靠的立式S型对辊压滤排水结构设计，*地超越了传统机的脱水效果和处理量，滤饼含水率比普通机低10-15％，处理量比普通机多30-60％。

2.低能耗，低成本运行。

3.结构设计*，适用范围广。

4.网带调速及纠编控制系统技术*，可保证*稳定运行。

5.本机脱水网带的选用是建立在实验和实际使用经验的基础上，其透水性、耐磨性、粘性、滤饼的剥离性均根据实际物料来进行*选用，保证了较好的脱水效果和网带冲洗水的较低含固量。

6.本机传动及电气控制系统采用国内产品及元件，非常稳定可靠、耐用、故障率极低。

7.主机重力自由脱水采用*的多辊大弧面排列脱水装置，*地增强了低浓度渣料的预脱水效果，主脱水区的强力对夹挤压结构设计*，保证了渣液分离后期相反方向运行，而不会形成反渗透。

主要操作步骤和方法具体如下：

1.检查压滤机的滤板、滤布、液压站、出水阀等部件的完好情况，确保在使用过程中安全可靠。

2.打开防爆开关机械闭锁，合闸送电，按下操作控制柜的启动按钮，电源指示灯亮。

3.压紧板压紧滤板，按下压紧指示按钮，液压站高低压电机同时启动向油缸充油，油缸杆推动压紧板向止推板方向前进，使各层滤板形成压紧状态。

4.高压压紧保压。当油缸油压上升到电接触压力表调定的上限值14MPa时，高压泵延时1520秒后停止。当由于渗液等原因引起压力下降至下限值12MPa时，高压泵重新启动，充油达到油缸压紧力的自保电压。

5.进料过滤。观察浓缩塔泥浆位置，启动单螺杆泵，打开压滤 机电液动进料阀，开始进料。观察进料压力表并调节旁通阀，使压力保持在0.4 MPa以下，油缸后端压力表在14 MPa以下。

6.过滤运行。在压滤机进料过程中，操作人员始终监护观察和调节压力，发现出液阀出泥浆即关闭，事后更换滤布。滤板间串泥浆时，要及时停机将滤布展平后继续压滤。

7.压榨。当压滤40min 后出液减少，就可停止单螺杆泵，关闭进料阀，打开充气闸阀，向机内吹风15 min，把机内滤板间煤泥吹干，随后关闭充气闸阀。

8.拉开压紧板。首先把空矿车推入平台漏斗下，按下“拉开按钮”，液 压站启动收回油缸杆和压紧板至初位置，限位开关动作，自动停止。

9.拉板卸料。分手动和自动方式。自动时，按下“自动卸料”按钮，液压站高压泵启动，油马达动作带动拉板器前后往复运动，将滤板全部拉完复位。将滤板拉开的同时煤饼自然落下，手动时需两人合作。

10.卸料完毕后，用高压水清洗滤布和平台，每班至少一次，煤泥车内不得积水。

11.压滤煤泥时，压滤机下方不得站人，操作人员不得将手放到压滤机的任何部位。

12.压滤煤泥应根据来水大小、水的污染程度决定，具体考核办法取决于班组的规定，总的原则是确保水