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液体自动上料配料系统

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更新时间:2021-12-29 10:51:55浏览次数:353

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产品简介

现代工业生产越来越注重提高生产效率,随着技术的更新,各种工艺配方的研发,规模化生产,原先的单机组合式生产设备,无法满足日益要求的配料精度要求,对此市场的变化,宝冕企业收集了多个行业对于设备升级过程中,要求最多的配料系统改造和增加,采取与用户精密配合,了解客户的工艺配比要求、物料特性、计量精度、输送距离等,积累了丰富的经验;流体配料系统可分为称重法和流量计量法;整体系统包括:原料输送泵、原料储罐(含液位计)、计量罐、称重系统(流量计)、自动阀、单物料输送泵、管道、平台、PLC+触摸屏控制等; 生产能力:试验性(50L)-10000L/批次 物料粘度:≤5万cps

详细介绍

1.安全、环保、自动化程度高、规模化生产;
2.非标性强,可根据用户现场环境和特殊使用工艺进行非标设计;
3.生产线采用高度自动化,生产工艺连贯,人为因素少,便于生产管理;
4.应用范围广,生产线可单独开启部分进行小规模化生产,也可以整体规模化生产,功能模块化强;
5.用户根据实际工艺要求,可选配:自动进料、在线监测、在线打印、抽样监测、自动计量等多种功能;
6.可用于防爆车间和非防爆车间;
流体配料系统非标性强,根据用户工艺配方的要求,采用PLC编程,可根据规模化程度采用触摸屏操控或采用工控机,可远程实时显示生产线的各个节点的工作状况,可远程打印收集相关数据;
储存系统根据各个原料的比重和特性,一般储存一周至一个月的量,通过高低液位计进行实时监控储罐中原料剩余量,到达低液位时可报警提示补料;
计量系统根据各个原料配比的精度要求和特性,采用称重计量或流量计量方法进行控制分别加入到下一工艺混合中;
控制系统可显示各个工艺的实时情况,可存储不同的配方,在触摸屏或工控机上修改参数和保存参数,简单方便;整体系统配有实时报警系统和人为误操作预防系统,大大提高了安全性;
可根据用户的要求进行非标定制,由宝冕的应用工程师为您提供专业的设备选型及解决方案。
应用领域:涂料、油墨、化妆品胶黏剂、染料、石油、润滑油、药、食品等涉及流体原料的行业

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