| 电压 |
380V |
额定功率 |
26kw |
| 能源 |
电加热 |
外形尺寸 |
5500*2000*2800mm |
| 温度范围 |
80-120℃ |
炸框尺寸 |
900*900*380mm |
| 重量 |
2000kg |
自动化程度 |
全自动 |
全自动大枣真空油炸机设计原理：当真空度-700mmHg时水的沸点为40℃，食用油的沸点为87℃；真空油炸机依此理论设计，实现真空低温油炸的目的。节能高效的水循环真空泵提供低至0.095Mpa真空度，比方程设定的真空度低0.025，环保卫生的电加热夹套，温度可以从常温至145℃自动无级控制，安全的在自动甩干系统，从而达到高质高效脱油的目的。
全自动大枣真空油炸机设计原理：当真空度-700mmHg时水的沸点为40℃，食用油的沸点为87℃；真空油炸机依此理论设计，实现真空低温油炸的目的。节能高效的水循环真空泵提供低至0.095Mpa真空度，比方程设定的真空度低0.025，环保卫生的电加热夹套，温度可以从常温至145℃自动无级控制，安全的在自动甩干系统，从而达到高质高效脱油的目的。
制作要点：
(1) 原料：原料种类:不同品种的原料，因枣的粒度、糖含量、质地疏松程度不 同，因而加工特性不同。
原料成熟度:采摘后的鲜枣，随着后熟时间的延长，本身的化学成分也在变化，淀粉含量降低，糖含量升高。随着糖含量的增加，果实变得越来越软，不便加工。因此对红枣的加工应在软化之前进行。这样的果实 有一定的硬度，风味也已形成，既能方便加工又能保证产品有良好的风味 和外形。
(2) 挑选：挑选的目的是为了除去腐烂、霉变和虫蛀的枣粒，并按成熟度和粒度分级，合理的分级可以方便操作，提高原料的出品率。
(3) 清洗：清洗可除去枣料表面的尘土、泥沙、微生物、农药等。一般可用清水直接清洗，对表面污染较严重的枣粒应先用0.3%的盐酸溶液浸泡数分钟，而后用清水漂洗干净。
(4) 去核：为保证油炸制品质量均匀，食用方便，枣粒油炸之前应去核。去核可用去核机完成，但必须根据枣粒的大小，调整不锈钢筒的直径，既保证去 核效果，又不致使果肉损失太大。
(5) 预处理：不同品种的原料，口感不同，有些品种在油炸之前，需要调整甜度和酸度，即用绵白糖和柠檬酸配成一定浓度的调整液，浸泡枣粒，纠正其口感、风味。
(6) 油炸、脱油：将盛有枣粒的油炸料篮放人已预热的油中，并密闭锅体开始抽气，真空度维持在一定水平并且温度缓慢上升，热量被变成汽化热放出。油炸过程应控制好真空度与温度，使之相适应。
脱油工艺:本工艺采用真空条件下低速离心脱油，条件为120 ~ 150r/min、 3min,结果较理想。
(7) 冷却、包装：油炸成品含水量很低，极易吸潮，与空气长时间接触会使油脂变质， 所以应立即冷却，真空包装，否则将影响产品的酥松性和风味。
全自动大枣真空油炸机加工流程为：
清洗机清洗---去核--速冻--大枣低温真空油炸机---真空脱油--冷却---包装
相关主要设备：气泡清洗机，去核机、真空油炸机。
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